1、柱形锪钻用于锪圆柱形埋头孔。

柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃,螺旋槽的斜角就是它的前角。锪钻前端有导柱,导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合,以保证良好的定心和导向。这种导柱是可拆的,也可以把导柱和锪钻做成一体。

2、锥形锪钻用于锪锥形孔。

锥形锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同,有60°、75°、90°、120°四种。其中90°的用得最多。

3、端面锪钻专门用来锪平孔口端面。

端面锪钻可以保证孔的端面与孔中心线的垂直度。当已加工的孔径较小时,为了使刀杆保持一定强度,可将刀杆头部的一段直径与已加工孔为间隙配合,以保证良好的导向作用。

1、锪孔时的切削速度应比钻孔低,一般为钻孔切削速度的1/2~1/3。同时,由于锪孔时的轴向抗力较小,所以手进给压力不宜过大,并要均匀。精锪时,往往采用钻床停车后主轴惯性来锪孔,以减少振动而获得光滑表面。

2、锪孔时,由于锪孔的切削面积小,标准锪钻的切削刃数目多,切削较平稳,所以进给量为钻孔的2~3倍。

3、尽量选用较短的钻头来改磨锪钻,并注意修磨前面,减小前角,以防止扎刀和振动。用麻花钻改磨锪钻,刃磨时,要保证两切削刃高低一致、角度对称,保持切削平稳。后角和外缘处前角要适当减小,选用较小后角,防止多角形,以减少振动,以防扎刀。同时,在砂轮上修磨后再用油石修光,使切削均匀平稳,减少加工时的振动。

4、锪钻的刀杆和刀片,配合要合适,装夹要牢固,导向要可靠,工件要压紧,锪孔时不应发生振动。

5、要先调整好工件的螺栓通孔与锪钻的同轴度,再作工件的夹紧。调整时,可旋转主轴作试钻,使工件能自然定位。工件夹紧要稳固,以减少振动。

6、为控制锪孔深度,在锪孔前可对钻床主轴(锪钻)的进给深度,用钻床上的深度标尺和定位螺母,作好调整定位工作。

7、当锪孔表面出现多角形振纹等情况,应立即停止加工,并找出钻头刃磨等问题,及时修正。

8、锪钢件时,因切削热量大,要在导柱和切削表面加润滑油