氟化氢铵在玻璃刻蚀过程中也有广泛应用。玻璃刻蚀是一种利用化学物与玻璃的化学反应来去除玻璃表面的某些部分的方法,可以让玻璃表面生成各式图案,满足不同场景下的装饰和使用需求。同时因为因为氟化氢铵和其他化合物的混合溶液可以有效去除玻璃表面的硅酸盐,而不对其他材料产生明显的腐蚀作用,所以氟化氢铵也可以应用于微细结构的光学元件和芯片的制造。

此外氟化氢铵也可以用于石英石板材砂的酸洗提纯,氟化氢铵与草酸混合进行酸洗是目前工业上常见的石英砂环保酸洗配方,可以有效去除石英砂中的杂质,增加石英纯度,提高石英产品的性能。除了上述的领域外,氟化氢铵在陶瓷、灯具生产、显像管制造、石油、电镀、稀土、医药、发酵等行业中也有大量应用。

虽然使用氟硅酸-液氨液相法生产氟化氢铵的企业并不多,生产线的规模较小,但随着萤石资源使用限制逐步增加,氟化工领域对于磷肥副产中氟资源的利用也会越来越重视,因而采用氟硅酸来生产氟化氢铵的工艺也会逐步走向成熟并且规模化。

这样不仅可以充分利用磷肥副产中的氟资源,降低氟化氢铵产品的生产和使用成本,还可以实现不可再生资源的循环利用,促进我国工业的可持续发展。

不管采用哪一种原料,液相法合成工艺都具有设备简单、工艺条件温和、生产操作易于控制的优点,但生产的产品通常会有含水量较高、易结块、储存期短的问题,即使是试剂产品也难以避免。

然而,采用氟化氢和液氨为原料的气相法,因为生产过程中不接触水,并且要经过熔融过程,所以产品含水量低、稳定性好、可以长期储存；但由于气相法对设备和工艺要求都比较高,对生产过程中的密封性、换热、熔融温度控制操作也要求较高,对于厂家来说,生产成本高、投资大,对于使用者来说,产品成本高。因此目前氟化氢铵市场中液相法生产的产品占比更大。

随着各类新兴行业对氟化氢铵提出的新需求以及传统行业对于氟化氢铵品质要求的逐步提高,氟化氢铵的市场需求量势必会不断上升且逐步走向精细化。

对于氟化氢铵生产企业来说,优化生产技术、建立规模化生产线、开展定制化生产业务,为客户提供高品质的、稳定的、能够全面匹配需求的产品,应该是一条能够快速占领市场份额的路径。