PET泡沫材料热成型新方法

【万通商务网】目前、大多数复合夹芯结构都是由热固树脂制成的 . 尽管热塑性塑料已成为普通塑料生产的主流、但在复合材料界它们尚未得到广泛应用 . 加铝(Alcan)复合材料集团介绍了热塑性PET泡沫AIREX®T90和T92的新型处理技术及其应用方式和潜力 .

    这些新型处理过程的周期非常短、可能会促进复合夹芯结构在某些领域的应用、即目前还只是采用金属或普通塑料的领域 .

    热成型

    虽然泡沫材料在常温下具有一定的强度和刚度、但加热后、就会变软 . 这样、就可以塑造成任意形状 . 把温度降回室温后、这些泡沫材料就会再度变硬、并保持塑造后的形状 . 一般而言、热成型过程可以细分为3个阶段：加热、塑型和冷却 . 根据周期时间、要求精度及拟塑形状的复杂程度、可通过热传导(如有特氟隆涂层的加热板)、热辐射(如红外线加热器、陶瓷板加热器、卤素加热器)或热对流(如烘箱)等方式对泡沫材料进行加热 . 通常、成型过程中都需要使用模具 . 有些模具由上下两部分组成、上部起压合作用；有些模具则只有下半部分、外加一个对泡沫塑料施压的器械(如真空袋、沙袋) . AIREX®T90和T92是两种最简单且易于处理的泡沫材料 . 它们可以被热塑成各种复杂形状而几乎不会产生任何反弹 . 在应用了模压成型和冲压热成型等加工方法后、AIREX®T92的塑型优势在实验室测试中得到充分证实 .

    在对流炉中将泡沫平板加热至170℃后、可以把泡沫板压入模具 . 经短暂冷却后、已成型样品即可脱模、其表面均匀、不会发生任何形状反弹 . 局部泡沫材料因受到挤压而密度变高、泡沫结构也会出现更大变形 .

    冲压热成型

    这是一种板材塑型过程、它利用机械撞击力将热塑板压入塑型模具 . 可热成型的AIREX®PET泡沫夹芯材料和一流生产设施相结合、就可以提供周期短、质量稳定的夹芯部件新生产方法 . 为了将实际厚度控制在误差允许范围内、热成型时最好采用闭合模具 . 通过与瑞士Horchdorf的巴鲁马格热塑成型公司(PlastikaBalumagAG)合作、生产了厚度10毫米(0.4英寸)的AIREX®T92.100样品 . 800×500毫米(31.5×19.7英寸)的泡沫板被钳框固定于开阔区域、再用两盏户外卤素灯从两边同时加热至指定温度 . 由于每一处的光照强度都可以单独进行调节、所以泡沫板的每一处都能受热均匀 . 在170℃(338°F)加热30秒后、将卤素灯背过来、再以80℃(176°F)对上下冲压器具加热3秒钟 . 取出部件前、需冷却20秒钟 .

    作为复合材料基体的树脂可分成两大类：热固性和热塑性 . 热固性树脂通常为液态、加入催化剂混合后产生化学反应、成为固态 . 热塑性树脂则拥有可反复融化和重复利用的分子结构 . 正因如此、热塑夹芯材料的生产过程通常比热固材料更为快捷(后者的生产周期更长)、使热塑材料得以大量应用成为可能 . 与热固塑料相比、热塑材料的回收利用方式更为简便；温度只要高过基体的熔点、热塑复合材料的不同部分就可以被分离开 .

    此外、热塑性材料能自我粘接、无须另外添加胶水、树脂等粘合剂 .    目前、大多数复合夹芯结构都是由热固树脂制成的 . 尽管热塑性塑料已成为普通塑料生产的主流、但在复合材料界它们尚未得到广泛应用 . 加铝(Alcan)复合材料集团介绍了热塑性PET泡沫AIREX®T90和T92的新型处理技术及其应用方式和潜力 .

    这些新型处理过程的周期非常短、可能会促进复合夹芯结构在某些领域的应用、即目前还只是采用金属或普通塑料的领域 .

    热成型

    虽然泡沫材料在常温下具有一定的强度和刚度、但加热后、就会变软 . 这样、就可以塑造成任意形状 . 把温度降回室温后、这些泡沫材料就会再度变硬、并保持塑造后的形状 . 一般而言、热成型过程可以细分为三个阶段：加热、塑型和冷却 . 根据周期时间、要求精度及拟塑形状的复杂程度、可通过热传导(如有特氟隆涂层的加热板)、热辐射(如红外线加热器、陶瓷板加热器、卤素加热器)或热对流(如烘箱)等方式对泡沫材料进行加热 . 通常、成型过程中都需要使用模具 . 有些模具由上下两部分组成、上部起压合作用；有些模具则只有下半部分、外加一个对泡沫塑料施压的器械(如真空袋、沙袋) . AIREX®T90和T92是两种最简单且易于处理的泡沫材料 . 它们可以被热塑成各种复杂形状而几乎不会产生任何反弹 . 在应用了模压成型和冲压热成型等加工方法后、AIREX®T92的塑型优势在实验室测试中得到充分证实 .

模压成型

    在对流炉中将泡沫平板加热至170℃后、可以把泡沫板压入模具 . 经短暂冷却后、已成型样品即可脱模、其表面均匀、不会发生任何形状反弹(图1) . 局部泡沫材料因受到挤压而密度变高、泡沫结构也会出现更大变形 .

    冲压热成型

    这是一种板材塑型过程、它利用机械撞击力将热塑板压入塑型模具 . 可热成型的AIREX®PET泡沫夹芯材料和一流生产设施相结合、就可以提供周期短、质量稳定的夹芯部件新生产方法 . 为了将实际厚度控制在误差允许范围内、热成型时最好采用闭合模具 . 通过与瑞士Horchdorf的巴鲁马格热塑成型公司(PlastikaBalumagAG)合作、生产了厚度10毫米(0.4英寸)的AIREX®T92.100样品 . 800×500毫米(31.5×19.7英寸)的泡沫板被钳框固定于开阔区域、再用两盏户外卤素灯从两边同时加热至指定温度 . 由于每一处的光照强度都可以单独进行调节、所以泡沫板的每一处都能受热均匀 . 在170℃(338°F)加热30秒后、将卤素灯背过来、再以80℃(176°F)对上下冲压器具加热3秒钟 . 取出部件前、需冷却20秒钟 . 

    作为复合材料基体的树脂可分成二大类：热固性和热塑性 . 热固性树脂通常为液态、加入催化剂混合后产生化学反应、成为固态 . 热塑性树脂则拥有可反复融化和重复利用的分子结构 . 正因如此、热塑夹芯材料的生产过程通常比热固材料更为快捷(后者的生产周期更长)、使热塑材料得以大量应用成为可能 . 与热固塑料相比、热塑材料的回收利用方式更为简便；温度只要高过基体的熔点、热塑复合材料的不同部分就可以被分离开 . 

    此外、热塑性材料能自我粘接、无须另外添加胶水、树脂等粘合剂 . 

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