厚片吸塑成型机_具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短的优点。其成本只有注塑模具的1/10到1/20。被逐渐广_泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医  疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。

东莞市贝斯汀理想实业有限公司是一家专业吸塑加工电视机_外壳，广_告_机_外壳，液晶显示器外壳的综合型企业，致力于为中国制造业企业提供吸塑外壳定制，为企业降低及节约生产制造成本。公司拥有一批专业厚片吸塑技术人才，技术力量雄厚，可自行研发设计、制作模具，能够为客户提供和解决全方位厚片吸塑加工解决方案。

   公司位于产业链齐全的珠江三角洲，距虎门高铁站5分钟车程，交通便利，同时拥有一批信用好、品质稳定的供应商和协作商。企业占地面积2万平方米，拥有员工103人，其中技术管理人员17人，大型厚片吸塑机_6台，最大成型尺寸(3000*2000*1200mm)，5轴cnc一台，雕刻机_（cnc）12台、镭射激光机_一台、电脑锣1台，折弯机_一台等先进生产设备。 本公司按客人需求可订做各类吸塑板材，如：高光、光面、哑光、磨砂和皮纹的abs、ps、hips、pmma、pc、petg、pvc, abs+pmma，abs+pc复合板材等， 颜色可按要求订做红色，绿色，黄色，绿色等国际编程所有颜色，欢迎广_大客户前来咨询合作！

塑料行业的发展壮大，厚片吸塑行业也渐渐崭露头角

   厚片吸塑行业从20世纪40年代发展开始已经在欧洲成为加工塑胶外壳的最重要的方法之一，需求刺激发展，厚片吸塑机_厂家也是跟随这市场的供求及价格的变化不断的发展起来，同时也受整体市场的影响吸塑包装市场也发生了变化吸塑机_产品特点：

1.单模具吸塑，模具制作省工省料，直接把亚克力板放在机_器内的模具上面，加热、软化、吸塑、冷却、一次自动成型。

2.制作模具时可省工省料，不受到阴阳模具的制约做出的塑料制品没有压的痕迹，灯箱或字的边缘圆滑饱满，立体感强。

3.模具定位简便，准确，可做超小字，无废品;

4.自动化程度高：加温-自动恒温-自动密封-自动吸塑-自动冷却-自动停温-自动停止吸塑。

近年来，随着塑料行业的发展壮大，吸塑机_行业也渐渐崭露头角，不过在发展过程中，也遇到很多坎坷，但在压力下，很多企业反变之为动力，在挑战面前，不畏艰难，迎来发展新机_遇。

真空吸塑成型工艺的起步与发展

真空吸塑成型工艺，早在20世纪初已为人所知，但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事，而在60年代才有较大的发展。近20年来，它已发展成为加工包装材料的最重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新，以及具有成型性能的新片材的开发；同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。

真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机_械化，并做到了无任何废边料产生，100％的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。

真空吸塑成型在下列条件中存在差别：

·加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度

·吸塑成型时通常用的成型模具

·将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度

·尺寸稳定后制件脱模