kaimeng passivation series

凯盟钝化系列

不锈铁钝化液（id4000-2）

产品简介

凯盟不锈铁钝化液id4000-2 属于原id4000 的升级配方系列产品。本品基于羟亚基有机酸  为基本，复合有机

类胺  盐  和优质缓蚀剂  复合而成，与老版产品相比，本品剔除了易引起工件表面产生红色附着物的成份，溶液

清彻、透亮。钝化成膜速度更快、更致密，可有效保证钝化过程中不会破坏工件原色泽和改变工件尺寸，有

效提高不锈钢工件抗盐  雾能力。

特性与优点

本产品具有以下优点:

· 成膜速度快，仅需15~20 分钟即可形成完整的耐蚀膜

· 酸  度较低，可满足市场上各类不锈铁非标材质的钝化，不易引起变色

· 较老产品相比，经本品钝化后的工件耐蚀能力更强

· 本品广泛适用于国标1cr13、2cr13、3cr13、sus416、430、sus420f 等材料的钝化处理，通用性强

应用范围

· 广泛应用于各类sus400 系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。

如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理

典型性质

凯盟不锈铁钝化液id4000-2 典型数据测试标准

密度（25℃） 1.002~1.03 比重计

外观无色透明液体目视

酸  度pt 14~22pt 滴定法

东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司

中国广东省东莞市谢岗镇曹乐工业区

tel:++86-769-8763 3525 fax:++86-769-8350 8759

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. 随着产品的不断研究与发展,这里显示的产品资料会改变.产品的典型数据亦会改变,不再另行通知

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使用方法

· 初次使用本品者请详读物质安  全数据msds 说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再

批量生产。本品为原液使用,温度为60~85℃（最佳75~85℃）。

· 将表面清洁无油的工件置于本品中温度80±5℃浸泡15~20 分钟后,用清水漂洗干净,然后再放到配位处

理剂  中温度为60~70℃,时间保持15 分钟后取出,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~2 分钟后烘干即可包

装。

· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议在泡纯水工艺前增加使用2~5％naoh/naco3 溶液中

和1~2 分钟，再将工件冲洗干净再泡纯水，效果更佳。

常规工艺流程

待处理工件——除油脱脂—过清水—钝化—流动清水漂洗—配位处理—过清水---泡纯净水—烘干或晾干

注:工艺流程可根据实际情况增减

槽液维护

在钝化过程中，由于钝化液长期处于高温状态因此钝化液中氧化剂  会不断消耗以及工件携带物的影响，钝化

液的密度会随着这些因素  的产生而有所变化，正常溶液密度约为1.01，若大于1.03 说明溶液浓度偏高，应

及时向钝化液中补充少量水份使溶液的密度达到工艺指标范围内。密度小于1.002 时则相反蒸发少量水份,

调整密度到工艺范围。同时每次调整完溶液密度后，必须及时检测溶液的酸  度，若酸  度小于指标范围，则需

添加4000-2m 添加剂  ，每加入4000-2m 添加剂  0.2％则酸  度可升高约1pt。至于选择什么样的酸  度需要由用户

根据各自的材料特性试用后选择。id4000-2 的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗，本品消耗量

为：0.2-0.3kg/m2的表面积。

溶液的老化失效

实践证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限fe3+＞6g/l 时，钝化性能急剧降低.不管如何补

加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。

质量指标检验方法: