硅烷一硅树脂防腐涂料

主要特性   硅烷特殊的小分子结构与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸  性和碱  性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应，生成羟基团。这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，最终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐  碱  性、抗冻融性等特性，延长钢筋混凝土寿命达 20 年以上。

优异的渗透深度

只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果

保持混凝土自然外观

大幅降低混凝土毛细孔吸水率

大幅降低氯  离子侵蚀、冻融破坏、钢筋腐蚀及霉菌滋生

优良的耐化学性、耐候性、耐磨性、耐沾污性，自洁功效

保持混凝土的透气性

应用实例

广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如海港码头、跨海大桥、高架桥梁、公路桥梁、沿海铁路桥梁、隧道、机场跑道、 热电、核电厂等混凝土结构保护。

施工工艺  

1、可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿；如使用密封喷枪，喷涂设备应为不断循环的泵送系统，喷嘴压强6 0～70kpa，水不得进入该系统的任何部分。

2、混凝土基层应坚实、平整。若有蜂窝、麻    面、开裂、酥松等缺陷，则应事先修补好。基层应清除干净，去除积水、污迹、油渍、灰皮、浮渣等，为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工。

3、当混凝土采用脱模剂  或养护剂  时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂  或养护剂  对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分清除；

4、最好在面干的混凝土表面施工，在水位变动区施工时，应在水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时施工，并能保证有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有强风或强烈阳光直射时不得施工；

5、施工应连续实施，一次施工或分两次施工，用量为300g/m 2 ，两次施工之间的间隔时间至少为6h。

注意事项

1、硅烷浸渍剂  在使用前方可启封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃。

2、混凝土应在养护期（28天）满后才能施工；施工时混凝土表面温度应在5-45℃。

3、本品属易燃品，固化后会产生乙醇，应注意安  全预防措施。施工现场保持通风良好，远离火花、热源、明火。

4、操作人员应使用必要的安  全保护设施。

5、大部分硅烷在施工后的 4个小时左右即被混凝土全部吸收，在这之前已浸渍硅烷的混凝土要避免跟水接触，且硅烷与混凝土的完全反应形成硅树脂网络需要2个星期的时间，因此测试硅烷效果实验应在施工后两个星期后或更长的时间里来进行。