橡胶助剂 绿色化势在必行发布时间：2019-4-16 来源:  博威建材:绿色化是世界化工行业发展的大方向，更是橡胶助剂 等精细化工产业的永恒主题。虽然经过多年的努力，橡胶助剂 行业在清洁生产方面已经取得了很大进展，但仍有少量产品会产生致癌物亚硝胺 ，大吨位产品生产的清洁生产工艺也尚未普及，一些装置因环境污染问题而被迫停产、限产的情况仍偶有发生。

随着人们环保意识的提高，以及“气十条”、“水十条”、新《环境保护法》的正式实施，加之欧盟reach法规带来的巨大压力，“十三五”时期，橡胶助剂 行业的绿色化进程务必加速。

在笔者看来，橡胶助剂 的绿色化可以从推进产品绿色化、开发清洁生产工艺、推广有效的“三废”治理模式以及加快行业内整合等四个方面来推进。

继续推进产品绿色化

目前，促进剂 nobs、防老剂 d等大品种有毒有害橡胶助剂 已经实现了绿色替代，但秋兰姆、硫代氨基甲 酸 钠、五氯 硫酚等小品种还未能淘汰。今后的重点应放在加速对超促进剂 产品结构的调整，加快tbztd(二硫化四苄基秋兰姆)产业化进程，替代tmtd(二硫化四甲 基秋兰姆)等会产生亚硝胺 的秋兰姆类产品。其中，秋兰姆类超促进剂 tmtd、tmtm(一硫化四甲 基秋兰姆)及氨基甲 酸 盐 类zdc等会产生致癌物亚硝胺 ，其主要替代品tbztd和tibtm(一硫化四异丁基秋兰姆)目前已逐步实现产业化。五氯 硫酚类化学塑解剂 在欧美等国家已停止使用，其主要替代品是dbd(2,2′-二苯 甲 酰氨基二苯 基二硫化物)。这些替代品的生产技术在国内已开发成功，今后须加大其替代力度。

开发清洁工艺关键技术

清洁生产工艺路线的开发和实施是确保橡胶助剂 生产过程绿色环保的重要措施。近年来，氧气氧化生产ns的清洁生产技术、万吨级高热稳定性不溶性硫黄生产技术、万吨级清洁预分散剂 橡胶助剂 产品，以溶剂 法替代传统酸 碱 法的生产促进剂 m的清洁生产工艺在实现无废水排放等方面都已取得突破。但既是促进剂 同时又可作为众多促进剂 原材料的m的废水问题还未全面解决，无废水排放技术还待大面积推广;此外，次磺酰胺 类促进剂 和dm类产品氧化工艺、ns氧气氧化工艺、dm双氧水氧化工艺等清洁生产工艺，虽然已经开发成功，但也有待推广。

推广“三废”治理模式

以促进剂 为代表的橡胶助剂 ，其废水多为高盐 、高cod、高树脂废水。目前主流的水处理方式有多效蒸发或mvr蒸发、生化处理法、催化氧化法、吸附法等。但事实证明，很多废水处理方法其实无法在实际应用中获得良好的效果。含盐 废水一般先蒸发除盐 ，然后将蒸发出水进行生化处理;难生化的可以用催化氧化等方法提高其可生化性，然后进入生化处理。深度处理则可以采用活性炭吸附或砂滤等使出水达标。目前已有的处理方式中，以“多效蒸发或mvr蒸发+生化处理”为最有效的处理方式。但是行业内同时具备该处理装置的企业还比较少，须在行业内加快推广使用。

加快行业内整合

由于橡胶助剂 前景看好，近几年国内产能扩增迅速，市场竞争将趋于白热化。许多规模较小、品种单一和没有原料配套的橡胶助剂 企业将逐步在绿色化工的浪潮中被淹没，规模化、集约化经营模式将成为未来橡胶助剂 产业调整和布局的趋势。