电液式材料试验机10吨、30吨、60吨、100吨机器各系统及工作原理

本机分主机和测力计两部分,二者通过油管相联接。

（一） 主机

主机由高度可调的支撑框架（由机座丝杠及移动横梁组成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成）两部分组成。

其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油,通过活塞运动,推动工作台和上横梁向上运动,进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行,压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。

1、工作油缸与活塞

工作油缸与活塞为主机的主要部分,油缸固定在机座上,活塞与工作台之间设置球头,回程是靠自重将活塞压回,压力油的密封是利用油缸与活塞之间的没膜进行密封,并以油缸的内表面导向,由于球头的调心作用,减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。

2、移动横梁和驱动机构

移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上,丝杠可正、反两个方向旋转,丝杠是靠装在底部的驱动机构来实现其转动。移动机构由减速电机、链轮、链条组成、减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。

3、活塞行程限位装置

（1）工作台

（2）限位拉板

（3）限位开关

（4）碰杆

（5）油缸、活塞

（6）底座

在工作台1与底座6之间安 装了限位开关3当活塞上升时带动限位拉板2共同上升,若碰杆4与限位开头外出弹簧杆接触时,即将油泵电源断开,实现安 全保护功能。

4、减速机构

1、丝杠

2、大链轮

3、调整介轮

4、主动链轮

5、活塞、油缸

6、链条

1）在机座上面装有减速机构,其中4为主动链轮,带动链条运动,1为对称的丝杠,2为装在丝杠上的大链轮,3为调整张力的调整介轮,5为活塞油缸,6为链条。

2）链条的安 装与调整,在出厂以前已经调好,用户不必再调。

3﹚特别注意在开动移动横梁移动时,务必注意不能使用移动横梁进行加力移动横梁只起空载时上升、下降的作用。

（二）测力计

本试验机采用数字式测力指示器。测力部分由数字显示器、压力传感器、微电脑及打印机组成。具体使用方法见测力显示控制仪使用说明书。

（三）压液控制系统

液压控制系统由测力计的高压油泵、送油阀、回油阀、主机的工作油缸工作活塞等组成。试验时油液经油泵的出油管进入送油阀,送油阀的手轮关闭时,由于油压作用,送油阀的手轮打开时,油经送油阀节流后经送油管进入工作油缸,在压力的作用下,工作活塞向上移动带动主机工作台、光杠上横梁等对试样加荷,同时压力油经回油管进入回油阀,再进入压力传感器,经过微电脑的计算和处理,以数字形式显示或打印出结果。

1、高压油泵

高压油泵系采用轴向式柱塞泵,油泵流量为1l/min—3l/min与油箱电机一起组成泵站。

2、送油阀

该送油阀亦称溢流节流阀,该阀是控制负荷、加荷速度的关键部件,试验时可根据实际需要调整控制该阀开口大小,达到控制流量和压力的目的。

3、回油阀

实际是开关阀,加荷时应将手柄旋紧,封住来自工作油缸的出口,从而切断油液流回油箱的油路,卸荷时则将手柄旋开,使油液流回油箱。阀内另一条油路,进入压力传感器由传感器输出电信号。