一、制造工艺

锻造铅黄铜挤压管是通过将铅黄铜坯料放入挤压筒中,在高温高压下进行挤压,从而得到具有特定形状和尺寸的管材。其制造工艺流程如下：

1.坯料准备

首先需要将铅黄铜坯料进行切割、除锈、清洗等操作,使其满足挤压筒的尺寸要求。

2.挤压筒准备

挤压筒是进行挤压加工的主要设备,需要进行严格的检查和维护。在挤压前,需要对挤压筒进行加热,并调整好挤压机的压力和速度。

3.装料和挤压

将准备好的铅黄铜坯料放入挤压筒中,然后进行加热和加压。在高温高压下,坯料会逐渐变形并被挤出成管状。

4.冷却和矫直

挤出的管材需要进行冷却和矫直,以消除应力变形和弯曲等问题。

5.质量检测和包装

最 后需要对管材进行质量检测,如尺寸检测、表面质量检测等,并对其进行包装,以方便运输和使用。

二、技术要点

锻造铅黄铜挤压管制造工艺的技术要点包括：

1.坯料准备

坯料的化学成分和机械性能直接影响着挤压管的质量和性能。因此,需要对坯料进行严格的选择和控制。同时,为了确保坯料在挤压过程中不出现裂纹等缺陷,需要对坯料进行适当的预处理,如软化、退火等。

2.挤压温度和压力控制

挤压温度和压力是影响挤压管质量和性能的重要因素 。在挤压过程中,需要严格控制挤压温度和压力的变化,以避免出现材料断裂、变形等问题。同时,为了确保挤压过程的稳定性和可靠性,需要对挤压机进行定期的维护和检修。

3.冷却和矫直控制

冷却和矫直是影响挤压管质量和性能的另一个重要因素 。在冷却过程中,需要控制冷却速度和时间,以避免出现材料变形和开裂等问题。同时,在矫直过程中,需要采用合适的矫直方法和工具,以消除材料的弯曲和扭曲等问题。

4.质量检测控制

质量检测是确保挤压管质量和性能的重要环节。在质量检测过程中,需要对管材的尺寸、表面质量、机械性能等进行检测和控制,以确保其符合相关标准和用户要求。同时,为了确保质量检测的准确性和可靠性,需要对检测设备和工具进行定期的校准和维护。

三、应用领域

锻造铅黄铜挤压管由于其优良的性能和广泛的应用领域,被广泛应用于以下领域：

1.石油化工领域

锻造铅黄铜挤压管具有良好的耐腐蚀性能和高强度等特点,可用于制造石油化工设备中的管道、阀门、泵等部件。在这些设备中,管材需要承受高温、高压、强腐蚀等恶劣环境,因此对材料的要求非常高。锻造铅黄铜挤压管能够满足这些要求,并具有较长的使用寿命。

2.水工领域

锻造铅黄铜挤压管可用于制造水工设备中的管道、阀门、水轮机等部件。在水工设备中,管材需要承受高水压、水流冲击等作用力,因此需要具有高强度和耐腐蚀性能。锻造铅黄铜挤压管能够满足这些要求,并能够保证水工设备的稳定性和可靠性。

标签 铅黄铜

说明 性能及用途：

加工性：很好

成型性：良好的热加工性,有限的冷加工性（good hot workability, limited cold workability）

用途：用于所有加工工艺的合金,用于车轮和板材的手表黄铜,精确拉伸的挤压型材

密度 8.4 g/cm3

ms58化学元素 成分含量(％)

成分 fe ni cu pb al sn 其他合计 更多

最 小值 - - 57 2.5 - - - zn:余量

最 大 值 0.5 0.5 59 3.5 0.1 0.4 0.2