制作成刨刀、滚刀、拉刀等切削工具，用于加工高温合金、超高强度钢等难切削材料时具有很好的效果，也用于制造高负荷的冷作模具，如冷挤压模具等。该钢耐磨削性稍差。w6mo5cr4v2al高速钢极易氧化脱碳，在热加工及热处理时应采取保护措施。

特性

w6mo5cr4v2al是在w6mo5cr4v2基础上把含碳量从0.08％～0.90％提高到1.10％～1.20％，加入1％a1而形成的超硬型高速钢，该钢硬度可达hrc68～69。w6mo5cr4v2al高速钢具有硬度高、耐磨、红硬性高、高温硬度高、热塑性好等优点。w6mo5cr4v2al一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸  浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素  是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰  化、氮化、硫氮共渗等。

化学成分c si mn w mo cr v al s p

1.05～1.20 ≤0.60 ≤0.40 5.50～6.75 4.50～5.50 3.80～4.40 1.75～2.20 0.80～1.20 ≤0.030 ≤0.030

力学性能注：1.由于高速钢导热性差，因此钢锭（或钢坯）装炉温度不得高于400℃，低温阶段缓慢加热（≤300℃/h），到850℃保温1h，然后便可随炉升温至锻造加热温度；2.锻造钢锭时应轻锤开坯，随着铸态组织的逐渐破坏方可逐步加重锤力。为了破碎碳化物并尽量使其均匀分布，必须重锤成材；3.停锻温度对碳化物分布有很大影响。降低停锻温度能使碳化物粉  碎程度增加，但停锻温度过低会使塑性明显变坏，导致产生裂纹；4.增大锻造比是使碳化物呈更均匀分布的重要措施；5.锻造高速钢时易产生角裂。应该用工具及时去掉已产生的角裂，避免缺陷继续扩大；6.因w6mo5cr4v2al钢冷空时就可以淬火，因此锻造后应及时放入灰中或堆冷，进行缓慢冷却。