机械密封用碳石墨材料大致分为如下几类：
    1.焙烧石墨，从某种意义上来讲，焙烧石墨分为硬质碳石墨和软质电化石墨。它们由石油炭黑、油烟炭黑在其内掺和焦油、沥青等混合，经粉碎压制成素坯，置于高温中焙烧而成。两者除材料的组分不一样外，主要区别是后者需经2400～2800摄氏度的高温石墨化处理。石墨在焙烧时，由于粘结剂中挥发物质产生挥发以及粘结剂的聚合、分解和碳化，从而出现孔隙(有10％～30％的气孔)。用作密封环会出现渗透性泄漏，而且强度低，因此要进行浸渍处理以补隙增强，即经过浸渍处理后成为不透气性制品，强度也得以提高。但耐温和耐腐蚀性能都有不同程度的下降。所用浸渍物有三大类：有机树脂、无机物和金属。
    2.树脂结合石墨，它是将烧结后的石墨粉碎，以酚醛树脂或环氧树脂等作粘结剂，混合后经压制烧结成制品。基体中的树脂烧结后成为碳粒，因此是不透气性能石墨。它的导热性较差，线膨胀系数大；适用于大批量生产，成本低廉；主要用于汽车冷却水泵、家用电器等低负荷的密封。
    3.热解石墨，国产热解石墨是用丙烯等碳氢化合物在高温下经热解，使碳蒸汽渗透到碳石墨坯体的气孔中，起堵孔作用，形成高密、少孔、低透气性的纯碳石墨材料。其气孔率<1％，抗压强度为290mpa,硬度70～75hs，线膨胀系数0.36×10负6次方摄氏度。热解石墨无有机物和金属，适用于高温、强腐蚀工况。由于它不适于批量生产，故成本较高。
   
    应用领域：广泛用于各种离心泵、潜水泵等设备上密封环；各类真空泵用石墨转子、石墨刮片、碳芯、石墨叶片；各种压缩机、制氧机、液氧泵等设备上活塞环、导向环；屏蔽电机及其它机械设备仪表、轴承、密封；化工设备耐酸碱耐腐蚀环境密封。

    碳石墨是用量最大、适用范围最广的摩擦副组对材料。它具有下列特性：
    1.具有良好的自润滑性和低的摩擦系数。
    2.耐磨蚀性能良好。
    3.具有良好的耐温性能。
    4.导热性好且具有低的线膨胀系数。
    5.组对性能好。
    6.易于加工。