其次，风道的振动同样是引发噪声的根源之一。通常情况下，罗茨鼓风机出口的风速约为40m/s，风道的风速约为15m/s，由于风道内空气流通没有规律，风道会因此而振动，风道产生的振动与罗茨鼓风机产生的振动会形成共振；另外，加强筋之间的焊点距离较大，对限制风道的振动带来不利影响。

最后，由于风道整体没有得到有效的固定，罗茨鼓风机在振动时造成风道整体有很大的振动，这也是电厂锅炉罗茨鼓风机产生噪音的主要原因。由于风道内部的空气流不规则，气流会在其内部产生压强，该压强对风道内部壁面产生的压力会随着气流的变化而变化，这就是造成风道壁面振动的原因。因此风道壁厚的设计是风道产生振动的途径，若风道壁厚太薄就会造成对风道的稳固造成影响，进而引发风道的猛烈振动。罗茨鼓风机自身的振动会传递给风道，因为两者之间有固定的连接。尽管部分振动会通过金属波纹补偿器来消除但是由于没有高性能的刚性支撑点，罗茨鼓风机的振动仍然会造成风道的振动。对隔声罩处的出口风道进行如下处理：

首先，隔离震源。在罗茨鼓风机出风口处将原金属波纹补偿器更改成柔性织物补偿器，并在柔性织物补偿器后安 装固定支架，达到减轻罗茨鼓风机自身的振动给风道带来的影响。

其次，改善气流。将罗茨鼓风机出风口处的扩散管更改为偏心扩散，扩散的方向同罗茨鼓风机叶片旋转的方向保持一致，对导流板进行重新设计安 装，达到改善风道内空气流场、减小内部压力波动的目的。然后，合理配置支吊架，尽可能使支吊架的高度与空气预热器入口的高度保持一致。

最后，进一步优化设计，防止共振。即在原风道震裂的地方安 装补偿器来释放应力，对风道加贴阻尼层、隔声层和吸声层，并对风道的固定支点重新进行加固。

4、工程应用

4.1sdr阻尼技术在某电厂中的应用

以某电厂为例，锅炉罗茨鼓风机系统噪声测试结果见表1。

表i 倍频程中心频率处噪声值 db（a）

频率/hz 31.5 63 125 250 1000 2000 4000 8000

1号送罗茨鼓风机 92.6 96.4 103.7 102.3 100.5 95.5 89.2 83.1

2号送罗茨鼓风机 92.8 96.7 105.4 106.1 99.4 95.6 89.0 84.1

从表1我们可以看出，频率为125hz的送罗茨鼓风机出口处噪声最大，通过应用sdr阻尼技术及隔声罩之后，锅炉送罗茨鼓风机的噪声测试结果见表2。

表2 治理后送罗茨鼓风机系统噪声值 db（a）

项目 治理前 治理后 降噪量

1号 最大值 106.3 85.1 21.2

最小值 102.6 80.2 22.4

平均值 104.4 83.1 21.3

2号 最大值 106.5 90.1 16.4

最小值 100.1 80.5 19.6

平均值 104.5 83.9 20.6

从表2我们可以看出，通过采用sdr阻尼技术治理后的送罗茨鼓风机降噪效果明显，基本降低了20db（a）以上，能够实现治理目标，并已经得到了环保部门的认可。但针对本次治理，笔者认为仍有需要改进的地方：一是罗茨鼓风机本身的自带降噪涂层效果相对有限，在后续的改进过程中还应进一步加强，假如在罗茨鼓风机本体的外壁涂抹一层阻尼材料，然后再加设玻璃棉等降噪效果会更加明显。此外，为了便于施工管理，本次隔离罩还有缝隙，若能针对不同部位相应确定吸声材料的厚度，这样既能确保治理效果又能降低治理成本。

5、结束语

笔者在罗茨风机的噪声治理过程中主要是将sdr阻尼技术应用于罗茨鼓风机主体及隔声罩，用吸声材料涂抹于罗茨鼓风机壳、风道进出口、隔声罩内壁，使罗茨鼓风机运行中产生的噪声通过吸声材料内耗消减，同时由于罗茨风机隔声罩的隔声作用，大大降低了噪声的辐射强度，从而达到降噪的目的。经过实践证明，采用这种方法对降低电厂锅炉罗茨鼓风机的噪声卓有成效，同时可将该方法应用于其他同类大型罗茨鼓风机的降噪处理中，具有一定的现实意义。