将最优化方法应用于喷雾轴流通风机的气动设计及其结构参数的选择计算，应用电子表格进行风机叶轮流型的优化设计和最佳结构参数的确定。按最优化方法设计了jypw-1型大风量喷雾轴流通风机，并给出了该风机的流量、全压、效率、噪声等气动性能实测数据与国内同类型风机的性能对比。

大风量喷雾轴流通风机的主要技术指标

所设计开发的大风量喷雾轴流通风机的主要技术指标：流量q=(1.0～2.4)×105 m3/h，全压p=(300～750) pa，电动机功率p=(37～45) kw，通风机全压效率≥75 ％，通风机噪声（比a声级）≤35db（a）。

需要说明的是，通风机全压效率指标是按照gb/t 3235[5] 中的相关规定，对轴流通风机系列其每个规格风机的最高全压效率应≥70％；通风机比a声级指标则是根据jb/t 8690[6]中的有关轴流通风机噪声限值的规定提出的。

采用上述的应用电子表格进行轴流通风机优化气动设计方法选择风机最佳气动和结构参数，并充分地考虑到风机结构的工艺性、标准化与系列化问题，设计制造了jypw-1№20a喷雾轴流通风机，该风机的设计参数：设计工况点的风量q=1.926×105 m3/h，全压p=620 pa,风机比a声级噪声≤35db（a），风机全压效率η≥75％。

应用电子表格进行大风量喷雾轴流通风机优化气动设计的步骤：

（1）在电子表格中，按列选取沿叶高的计算截面，其中一定要包括平均计算截面；

（2）按行进行叶轮的气动计算，计算步骤按文献[3]进行，其中计算叶轮的流型按文献[3-4]所述方法，并可分别按孤立翼法和叶栅法分别进行叶片成型，以便于对比选择。气动计算和叶片成型的各计算公式中风机结构参数、转速、叶轮流型指数等均采用电子表格中相应位置处的对应参数；

（3）在设计计算表格列好后，可在满足上述风机气动约束条件下，调整风机结构参数、叶轮流型指数等，同时观察风机效率变化情况以及叶片翼型参数的合理性，以便能在保证风机内流动损失最小的情况下确定风机结构参数和叶轮流型。为了保证能得到低的噪声指标，可通过改变风机转速来进行设计方案的对比，并尽可能采用较低的转速。

利用电子表格的功能，当在改变风机结构参数、转速、叶轮流型指数等时，风机气动计算结果即随之变化，从而快速完成风机气动计算，相当于在短时间内进行多种设计方案的对比，而且直观，可以有效地满足在风机高效率、低噪声条件下进行风机优化设计计算。

注意事项

1．整机安  装前应仔细检查风机的各部位是否有损坏，变形松动和未紧固的现象。

2．检查叶片与风筒之间有没有擦碰现象。

3．检查电机旋转方向是否与叶片上的指示方向一致，如果不一致，要改变电机接线。

4．电机绝缘是否正常，机壳外部接地电线必须正确连接。