φ4.2m×13m水泥磨大布袋收尘器技术改造

某水泥厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线,水泥粉 磨系统采用挤压联合粉 磨系统(开路粉 磨系统),系统主要配置为hfcg160-140辊压机+φ4.2m×13m球磨机+hfv4000v型分级机+jpf128-2×12大布袋收尘器,磨机台时产量为160～180t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高,为提高磨机产量,降低成本提g效益,于2014年对开路粉 磨系统进行了技术改造,改为现在的闭路粉 磨系统。改造主要内容为增加一台fwt4500.0双分离式g效选粉 机,更换jpf128-2×12大布袋收尘器排风机和电机。改造后磨机台时产量增加到220t/h左右,达到了改造目标。但在随后的运行过程中发现大布袋收尘器压差较改造前大幅升高,由1500pa左右升高到3000～4000pa。因压差过高,滤袋难以长期承受,频繁破损,粉 尘标排放,污染环境,环保压力加大。同时频繁更换滤袋,加大了检修工作量,冲高运行成本,降低磨机运转率,影响生产任务的按时完成。该厂经过深入分析,找到了这种现象产生的原因,并据此对收尘器进行常规的加高改造,成功地解决了这个问题。改造后收尘器压差回落到800～900pa左右,滤袋频繁破损的故障自然x除,生产恢复正常。下面介绍一下该厂的思路和具体做法。

一、腾飞环保φ4.2m×13m水泥磨大布袋收尘器原因分析

2014年该厂开路粉 磨系统改造为闭路粉 磨系统时,考虑到水泥磨台时产量将由160—180t/h提高到220t/h,收尘器每小时收j合格成品细粉 量增加40～60t,工作负荷加大,因此更换了收尘器的风机和电机,具体规格型号见表1。由于闭路改造后增加了选粉 机,进收尘器的粉 尘粒度发生了变化,粒度普遍降低,

可以看出,改造后80μm筛细度从4.1％降到0.7％,45μm筛细度从17.7％降到3.9％,入收尘器粉 尘细度大幅下降,而且粒度均匀。改造前风机运行时一个人就能把收尘器上箱体上部检修门打开,改造后因负压z大两个人同时用力都打不开。

基于以上因素 ,在仔细检查确认脉冲阀、提升阀、储气罐、气包压力表指示、收尘器进出风管温度计压力计参数显示正常没有问题后,得出如下结论：由于台时产量增加,进入收尘器含尘气体的粉 尘浓度z大,这样吸附在滤袋上的粉 尘层厚度也相应增加,加大了气流通过滤袋的阻力,收尘器的阻力增加,压差增加到3000~4000pa。

二、腾飞环保φ4.2m×13m水泥磨大布袋收尘器解决措施

原因找到后,要降低压差,b须增加收尘器的过滤面积。这有两种解决方案。一是保持现有滤袋规格(φ130mm×3050mm)、收尘器宽度和高度不变,加大收尘器长度,在收尘器长度方向增加若干风室,采用原有气箱脉冲喷吹清灰方式,这种改造方式资金投入较低；二是保持收尘器长度和宽度不变,收尘器高度增加2920mm,更换全部袋笼和滤袋3072条,采用行喷吹清灰方式,这种改造方式效果好,但资金投入较高。而且国内5000t/d干法生产线φ4.2m左右水泥磨配套成品大布袋收尘器很少采用行喷吹清灰方式,都是气箱脉冲喷吹清灰,行喷吹清灰方式一般用于窑尾大布袋收尘器。但该厂由于受场地x制,空间狭窄,无法采用d一种方案,只能采用d二种方案,即收尘器加高方案。

三、腾飞环保φ4.2m×13m水泥磨大布袋收尘器改造效果

改造后收尘器压差从3000～4000pa降低到800～900pa左右,滤袋频繁破损的故障再也没有出现过,生产恢复正常,取得了良好的经济效益,证明改造是成功的。