云南布袋除尘器滤袋厂家的预涂层操作方法

一、腾飞环保云南布袋除尘器滤袋厂家滤袋“预涂层处理”的条件说明

为防止滤袋受到烟气中的水、油、沥青等粘结性物质的影响,在下列情况下,应在除尘器开运转前,对除尘滤袋进行“预涂层处理”：

1、当燃煤炉窑采用“油”作为预热燃料时：

如电站的燃煤锅炉,它在正常运行时,烟气中主要含有煤灰等粉 尘,但在锅炉低温启动点火时,往往采用“油”作预热燃料。为此,锅炉在燃油低温启动点火前,b须进行滤袋的“预涂层处理”。

2、当袋除尘设备在处理“间歇性”运行的含水、油、沥青等粘结性物质的烟气时：

如钢铁企业中的焦炉“装煤车除尘”系统中,烟气含有：煤尘、荒煤气、煤焦油等,煤焦油对滤袋具有j强的粘结性。

“装煤车除尘”系统主要用于焦炉装煤时散发的烟气,焦炉每日装煤120～125次,“装煤车除尘”系统也相应地“间歇性”运行120-125次,虽然焦炉出焦后,焦炉炉膛内的煤焦油虽然不多,但装煤次数多了以后,滤袋还是容易粘结、板结。为此,除尘器还是需要每隔17～20炉对滤袋进行“预涂层处理”,基本上每天喷涂7～8次。

3、滤袋“预涂层处理”特别要注意：

对于袋式除尘器,当其处理“连续性”运行的含水、油、沥青等粘结性物质的烟气时,滤袋的“预涂层处理”是无法满足要求的,而应采用其它措施（如“吸附法”等）来解决。

4、将“预涂层车”及送灰装置（给料机或风机等）安 放在除尘器进风管附近,将车上输送管道和烟道内的“预喷涂喷嘴”（如有的话）连接起来。

5、从除尘器进风管前面5～10m处,投入干燥无油性的“预涂粉 ”。“预涂粉 ”应在水平管道上投入,切不在立管上投入。投入口可利用除尘系统上的“人孔”、“观察孔’’等,投粉 口的下游风管中应避免有其它除尘设备（如旋风触犯器等）。

6、“预涂层处理”的粉 料,一般可采用干的石灰粉 、生料粉 、或硅藻土等。“预涂粉 ”的粒径应满足以下规定：

粒径<20um<15um<5um   百分比75 50 25

7、“预涂粉 ”的加入量可按袋式除尘器的过滤面积,每平方米至少投入200g粉 料计。同时应使除尘器压差（滤袋内外压差）增加到120～250pa(即比未“预涂层处理”前增加120～250pa)。

8、在“预涂层处理”过程中,除尘器所有分室的清灰装置（脉冲阀、反吹风阀、电控仪、及有关装置）应全部关闭,以防对滤袋清灰。

9、至此,“预涂层处理”即算完成。此时,应移开“预涂层车”及送灰装置,盖上（管帽）或入孔盖。

二、腾飞环保云南布袋除尘器滤袋厂家布袋除尘器滤袋的预涂层操作方法说明：

1、布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前,先切断并停止清灰系统,打开除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。

2、启动风机逐步增加除尘器的气流量,直至达到设计风量的70左右,并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。

3、在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉 。灰粉 目数要求小于200目,水分含量小于1。按每p米过滤面积350~450g的灰粉 投入进去。

4、开始投粉 前,确定引风机风量在70以上,务必是的旁路阀处于关闭状态,提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟,以确保更为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。

5、在预涂灰的时候,各个室里面上升的压差反映,例如,起初压差假如在100pa,预涂灰后z少要增加到350～400pa,也就是说b须增加250～300pa,如没有,预示着预涂灰失败,需重新进行。

6、在预涂灰工作完成的情况下,停下风机安 排人员进入除尘器净气室检查,如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象,要检查滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密,若不严密,需进行调整。

7、做完布袋除尘器滤袋预涂灰后,若没有问题,系统运行到正常设计参数,随后开启除尘器的清灰系统,除尘器进入正常操作运行。