牛奶的消毒 在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。一般都是采取巴氏消毒法。这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中，将牛奶加热至62℃～65℃，维持30分钟；高温消毒法是加热至73.8℃～76.6℃，持续时间1～10分钟，或82.2℃，时间不超过5分钟。然后迅速冷却到10℃。冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖，并保持奶的品质。另外，使用土法也可达到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出为准)，犹如一块布盖在海浪上一样。从形成脂膜时计算，再煮15分钟，就能达到巴氏消毒法的效果。

冷排是奶牛场设备之一。用于把刚挤集的牛奶由36℃左右在2～3小时内冷却到4～5℃，节约用电，迅速抑制细菌滋生造成牛奶变质浪费。有直接冷却式和间接冷却式两类。

前者用制冷剂  （氨或氟里昂）通过蒸发器直接与牛奶进行热交换，后者用制冷剂  通过蒸发器冷却载冷剂  （水或盐  水）冷却牛奶。
直接冷却式又分下列类型：①浸入式冷却器。由制冷机和带搅拌器的蒸发器组成。将通入制冷剂  的蒸发器插入贮奶罐，搅拌器旋转，底部牛奶被吸入，从蒸发器上方溢出，形成循环。牛奶全部冷却后取出蒸发器，将奶罐加盖保温。②直接冷却式冷藏罐。有双层罐壁，两层之间为聚氨脂保温层，底部有与牛奶直接接触的缝隙板式蒸发器，制冷剂  从蒸发器的缝隙中通过。罐内的搅拌器由自动开关控制，定时搅拌牛奶而使其冷却。
　　间接冷却式的类型有：①表面式冷却器。又称冷排。有单段式和双段式两种。单段式只有一组管子，载冷剂  由下部进水管进入，依次通过各条管子后由排水管排出。牛奶在重力作用下，从分配槽底部的小孔均匀地流向各条管子的外表面，冷却后流入下部的集奶槽，并从排出管排出。双段式则有上、下两组管子，分别自下而上通入冷水和冰  盐  水。②套管式冷却器。由套装的内、外两管组成。牛奶通过内管从上向下流动；载冷剂  则通过两管之间的环隙从下向上流动。③片式冷却器。由若干波形薄钢片组成。牛奶与载冷剂  分别通过由两片间隙形成的通道逆向流动，两个通道互相隔绝。④间接冷却式冷藏罐。是用载冷剂  通入奶罐夹层以冷却牛奶，并设有蓄冷箱在挤奶过程中蓄冷。
浸入式冷却器适用于中、小型奶牛场。直接冷却式冷藏罐和片式冷却器多用于管道式挤奶系统。表面式和套管式冷却器多用于人工挤奶或与提桶式挤奶配套。

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