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a1002双相不锈钢焊条
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符合
gb e312-16
相当
aws e312-16
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说明: a1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40％左右的铁素 体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。
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用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲 钢、异种钢等的焊接。
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熔敷金属化学成分(％)
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化学成分
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c
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mn
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si
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s
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p
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ni
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cr
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保证值
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≤0.15
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0.5~2.5
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≤0.90
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≤0.030
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≤0.040
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8.0~10.5
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28.0~32.0
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熔敷金属力学性能
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试验项目
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σb(mpa)
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δ5(％)
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保证值
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≥660
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≥22
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参考电流 (ac、dc+)
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焊条直径(mm)
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φ2.5
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接电流(a)
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50~80
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80~110
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110~160
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160~220
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注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
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焊接位置:
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s2215双相不锈钢焊条
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符合
gb e2209-15
相当
aws e2209-15
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说明: jq.s2215是碱 型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40％-50％的铁素 体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯 化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
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用途: 用于焊接超低碳00cr22ni5mo3n、saf2205等双相不锈钢。
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熔敷金属化学成分(％)
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化学成分
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c
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mn
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si
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s
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p
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cu
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ni
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mo
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cr
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n
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保证值
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≤0.04
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0.50~2.0
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≤0.90
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≤0.03
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≤0.04
|
≤0.75
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8.5~10.5
|
2.5~3.5
|
21.5~23.5
|
0.08~0.20
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熔敷金属力学性能
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试验项目
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σb(mpa)
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δ5(％)
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保证值
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≥690
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≥20
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参考电流 (ac、dc+)
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wire
diameter(mm)
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φ3.2
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welding
current(a)
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downhand
welding
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90～120
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vertical
welding
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80～100
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注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。
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焊接位置:
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s2216双相不锈钢焊条
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符合
gb e2209-16
相当
aws e2209-16
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说明: jq.s2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40％-50％的铁素 体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯 化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
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用途: 用于焊接超低碳00cr22ni5mo3n、saf2205等双相不锈钢。
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熔敷金属化学成分(％)
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化学成分
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c
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mn
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si
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s
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p
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cu
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ni
|
mo
|
cr
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n
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保证值
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≤0.04
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0.50~2.0
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≤0.90
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≤0.03
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≤0.04
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≤0.75
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8.5~10.5
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2.5~3.5
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21.5~23.5
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0.08~0.20
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熔敷金属力学性能
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试验项目
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σb(mpa)
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δ5(％)
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保证值
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≥690
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≥20
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参考电流 (ac、dc+)
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焊条直径(mm)
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φ3.2
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焊接电流(a)
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90~120
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不锈钢焊条使用说明:
执行gb/t983-1995标准
铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医 疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含ti或nb稳定性元素 或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸 或盐 酸 的介质，常选用含mo和cu的不锈钢焊条。
2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含ti或nb的不锈钢焊条。
3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。
不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素 体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20％左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
湘公网安备 43052302000106号