eva发泡配方是由以下几种原料构成：主料，填充剂  ，发泡剂  ，架桥剂  ，发泡促进剂  ，润滑剂  。

很明显主料就是eva，当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，poe等，还甚至可以加一点tpr来加强某些物理性能。eva呢，主要指标就是va含量，它的高低决定几乎与eva发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用pe也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。-t sia w

zv/q:r填充剂  ，目前一般用碳酸  钙或者滑石粉  。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40phr（用量为主料的百分比）发泡剂  ，一般都习惯用ac系列的发泡剂  ，比如ac-3000h，ac系列发泡剂  属于高温发泡剂  ，分解温度在220多度。也有低温发泡剂  ，比如ad-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂  等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂  相对来说会稳定一些，所以现在很多老做eva的都改用高温的了，也有搭配使用的。ac的用量，得根据具体倍率。架桥剂  ，现在用最多的是dcp，以前也有用taic，pl400等。dcp的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂  bipb，它一般和taic配合使用。dcp的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6phr，射出发泡中一般0.8-1.0phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。发泡促进剂  ，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉  ，和硬脂酸  锌粉  。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使ac的分解温度降低到160度左右，便于生产。我们这有个共识，一般氧化锌用量不超过0.2phr，过多产品收缩会相对大一点。当然，太少的话发泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0hr/ 润滑剂  ，一般用硬脂酸  。其实它没多大作用，就是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，因为它能降低分之间摩擦力，使大多数物理性能都降低。推荐0.5phr。后面会给大家介绍eva发泡中的辅料添加。