q8-sun-408氙灯耐气候试验箱技术规格书1.总则氙灯老化试验箱,氙灯耐气候试验箱,氙灯耐气候老化试验箱,风冷氙灯耐气候试验箱是科研生产过程中筛选配方优化产品组成的重要手段，也是产品质量检验的一项重要内容，应用材料如涂料、塑料、铝塑板、以及汽车安  全玻璃等产品标准均要求做耐候性试验。造成材料老化的主要因素  是阳光和潮湿，耐候试验箱可以模拟由阳光、雨水和露水造成的危害，利用氙灯模拟阳光照射的效果，利用冷凝湿气模拟雨水和露水，被测材料放置在一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试，用数天或数周的时间即可重现户外数月乃至数年出现的危害，人工加速老化试验数据可以帮助选择新材料，改造现有材料，以及评价配方的变化是如何影响产品的耐久性的。

1.1本规格书适用于氙灯耐气候试验箱。它描述设备的功能设计、结构、性能、和试验等方面的技术规格。

执行标准文号如下；

gb/t1865-97

gb/t9344-88

gb/t16422.2

gb/t2423.24-1995

astmg155

iso10sb02/b04

saej2527

saej24122. 设备使用条件要求2.1环境温度：-15℃～＋50℃

2.2环境相对湿度: 10～80％(20℃)

2.3海拔：0～3000m

2.4大气压力范围：

2.5设备使用年限：大于15年

2.6工作电源：交流380v±10％，50hz，

2.7总功率：12kw

2.8环境适应能力：仪器具有适应环境温度、高海拔、湿度及大气压力变化的能力，在环境温度5℃～+50℃范围内，仪器能够可靠稳定运行，且监测结果不受影响

2.9使用地点：户内3. 设备主要功能要求氙灯耐气候试验箱主要用于测试户外产品的阳光辐射防护试验， 以保证被试产品能够承受户外恶劣环境的老化测试，使产品能够安  全可靠的正常运行。4.设备技术参数和性能指标要求4.1温度范围：rt+10℃～70℃

4.2湿度范围：50～90％ r•h

4.3黑板温度：63～100℃   ±3℃    

4.4温度波动度：≤±0.5℃

4.5温度均匀度：≤ ±2.0℃

4.6内箱尺寸：600x850x800mm(w×h×d)

4.7内箱尺寸：1080x1900x1230mm(w×h×d)

4.8氙灯灯源：进口风冷式灯管(美国q-panel)

4.9氙灯数量：4支(1支备用)

4.10降雨时间：0～9999min，连续降雨可调

4.11降雨周期：0～240min，间隔(断)降雨可调

4.12喷水周期(喷水时间/不喷水时间)：18min/102min

4.13淋雨水压：0.12～0.15mpa

4.14喷水嘴孔径：ф0.8mm

4.15氙灯功率：1.8kw*3支=5.4 kw

4.16加热功率：2kw

4.17加湿功率：0.75kw

4.18样品托盘尺寸：600*800mm

4.19样品架与灯距离：230～800mm

4.20波长：290～800nm  辐射强度:500～1200w/m2

4.21光照周期连续可调，时间：1～999h、m、s  辐照度：60w / m2，最大不超过130w/ m2(光谱波长290nm～400nm紫外光辐照度的均值)紫外 光谱波长低于300nm时光辐照度最大不超过2w/ m2

5. 产品规格氙灯耐气候试验箱配置要求如下：

5.1主体部分

5.1.1外胆应采用优质（t=1mm）a3钢板数控机床加工成型，外壳表面应进行喷塑处理。

5.1.2内胆为进口（t=1mm）304优质不锈钢板。

5.1.3保温材质:高密度玻璃纤维棉.保温厚度为80mm

5.1.4搅拌系统:采用长轴风扇电机， 耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环.

5.1.5门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭

5.1.6采用无反作用门把手，以便于操作

5.1.7机器底部采用高品质可固定式pu活动轮.

5.1.8观察窗采用多层中空钢化玻璃,（可清楚观察试验过程）

5.2加温、加湿、制冷除湿部分

加温部分：

5.2.1采用远红外镍合金高速加温（2kw×1）电加热器

5.2.2高温、湿度、光照完全独立系统（互不干扰）

5.2.3温湿度控制输出功率应均由微电脑演算 ，提高用电效率

加湿部分：

5.2.4外置式锅炉蒸汽式加湿器

5.2.5具有水位自动补偿、缺水报警系统

5.2.6远红外不锈钢高速加温（0.75kw×1）电热管

5.2.7湿度控制均采用p . i . d ＋s . s . r，系统同频道协调控制

制冷除湿部分：

5.2.8压缩机：全封闭法国泰康

5.2.9制冷方式：机械式单机制冷

5.2.10冷凝方式：风冷式

5.2.11制冷剂  ：r404a（环保型）

5.2.12全系统管路应均作通气加压48h捡漏测试.

5.2.13加温、降温系统完全独立

5.2.14内螺旋式冷媒铜管.

5.2.15翅片斜率式蒸发器（带自动除霜系统）

5.2.16干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件

5.2.17除湿系统： 采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式

5.3电路控制系统

5.3.1温湿度控制仪表采用（韩国）全进口高精度数显微电脑集成控制器。

5.3.2精度：0.1℃(显示范围)

5.3.3解析度：±0.1℃；

5.3.4感温传感器：pt100铂金电阻测温体；

5.3.5控制方式：热平衡调温调湿方式;所有电器均采用(施耐德)系列产品

5.3.6温湿度控制采用p . i . d＋s.s.r系统同频道协调控制

5.3.7具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定

5.4安  全保护措施部分

5.4.1风机过热保护

5.4.2整体设备欠相/逆相保护

5.4.3制冷系统过载保护

5.4.4制冷系统超压保护

5.4.5超温保护

5.4.6水泵过热，过流保护

5.4.7其它还有漏电

5.4.8缺水指示

5.4.9故障报警后自动停机

5.5光照系统

5.5.1黑板温度计：金属黑板温度计；

5.5.2氙灯灯管：采用检测合格的美国进口灯管,灯管寿命为1600-2000小时。

5.5.3辐照度的控制：可通过辐射仪自动控制及手动调节功率得到所须辐照度。

5.6喷水循环系统

5.6.1水质：去离子水（固体含量小于20ppm）

5.6.2具有储水箱水位显示

5.6.3喷出的水具有可回收性

5.6.4喷水压力在0.12～0.15mpa之间可调

5.6.5工作室顶部安  装两个喷头

6. 出厂检验报告合格证有。7. 设备售后服务7.1保修质保期：1年，质保期内，免费更换或维修仪器。终身维修。

7.2提供安  装和调试服务，提出技术建议。

7.3负责对产品进行现场安  装调试。

7.4负责对甲  方相关人员进行现场培训。8.包装、运输、贮存8.1设备制造完成并通过试验后进行及时包装，确保其不受污损。

8.2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中采取固定捆绑防护措施，避免散失、损坏或被盗。

8.3采用内薄膜+泡沫夹层包装确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

8.4产品或分别运输的部件都适合运输和装载的要求。

8.5随产品提供的技术资料为纸质文件，为中文版本。

①装箱资料包括：设备清单，出厂合格证，说明书，出厂检验报告。

②使用说明书、技术说明书以及配套产品资料等各1份，另提供电子版全套资料1份。