生产水泥需用到许多设备，经过多年改进，水泥生产工艺已得到简化处理，不再像以前那样复杂耗电，现在的水泥生产设备基本都是节能型的，整体下来可为水泥厂节省一大笔费用，现在水泥生产工艺流程基本围绕“两磨一烧”进行，即是生料制备、熟料煅烧、水泥粉  磨，生产优质水泥。

一，水泥生产工艺流程

1，生料制备、预均化（湿料烘干、生料磨碎）

生产水泥需用到的生料有石灰石、黏土、萤石、石膏、铁粉  等，大块生料首先经破碎机破碎成小块的，根据原料特性，常使用颚式破碎机或者反击式破碎机来破碎生料，经过破碎之后，符合规格要求的送进预均化堆场进行预均化，对于湿度较大的原料进行烘干处理，原料经过预均化之后进行配料计量，之后使用球磨机进行磨碎处理，原煤经过磨煤机处理之后，与其他生料一起送入生料库。

2，熟料煅烧（增湿、煅烧）

将生料从生料库输送到熟料库，进行配料计量，之后进行预热处理，同时进入增湿塔进行增湿处理，预热的作用是将生料进行分解，达到气固分离、预分解的目的，生料经过预热后进入水泥回转窑窑体进行煅烧，在窑内与热气发生热交换，水泥回转窑内依次形成干燥带、预热带、硅酸  盐  分接待、放热反应带和烧成带，烧成的熟料进行冷却、分解，之后进入熟料库。

3，水泥粉  磨（配料计量、粉  磨、包装）

将水泥熟料进行配料计量，调成合适比例送进水泥磨中进行粉  磨加工，同时加入石膏原料，水泥磨是控制水泥质量关键性的一步，水泥磨为卧式结构，内装有研磨体，通过不断旋转将水泥熟料磨成小颗粒圆润状，水泥磨可连续生产，经过粉  磨之后可得到水泥成品，水泥制成之后进行存储、包装，可采用包装机包装成袋装的，也可进行汽车散装或者火车散装。

二，水泥生产主要用到的设备

1，原料破碎机：主要对大块水泥生产原料进行破碎处理，破碎是初道环节，可选用比较坚固耐用的鄂破、反击破或者圆锥破，根据矿料特性选择合适的原料破碎机。

2，湿料烘干机：常使用转筒烘干机或热风烘干机，湿料必须经过烘干处理，才能进行磨碎处理，湿料烘干机热效率高，具备非常好的节能效果。

3，原料球磨机：球磨机主要对原料进行磨碎处理，通过磨矿介质的不断作用，可将粒度在25mm的原料磨碎至0.074-0.4mm粒度成品。

4，水泥回转窑：是水泥煅烧的主要设备，水泥回转窑通过将水泥生料与热气体进行充分热交换将其煅烧成熟料，水泥回转窑为卧式旋转结构，一次处理量大。

5，水泥磨：主要对水泥熟料进行磨碎处理，煅烧之后的水泥熟料可能会结块，需要使用水泥磨进行磨碎加工，之后得到成品水泥。

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水泥生产过程中，涉及到原料集尘、煤粉  集尘、电收尘、水泥集尘等程序，每个阶段都配置收尘装置，处理后粉  尘排放浓度可降低至50毫克每立方米以下，以现今的环保、热工、粉  磨、均化、储运、在线检测、信息化为技术装备基础，实现废料、废渣循环利用，促进循环经济和可持续发展。新型干法水泥生产设备、水泥生产工艺的