近年来我国煤矿顶板事故和冒顶事故占总死亡事故的34.66％，由此可以看出煤矿巷道支护的安  全可靠性问题仍很突出。原有的支护如工字钢、平带钢和钢筋梯梁，由于成本太高或强度不够，已经不能满足矿下作业的需求。w型钢带作为一种新型矿山支护材料，具有超强的抗弯性能以及较低的生产和使用成本，而且在不完整的顶板岩中应用效果比工字钢、平带钢和钢筋梯梁都要好。随着w型钢带在矿山巷道支护中广泛应用，对其高质高效生产提出了要求，成型工艺的研究和新型装备的研发也越来越重要。

w型钢带是一种比较新型的矿山支护材料，它可与各种锚杆共同组成组合锚杆支架，用于煤矿井下巷道及开切眼支护。目前w型钢带都是采用多组轧辊连续冷轧而成，而目前轧辊成形断面的设计都是采用浅拉伸原理。这种断面虽使轧辊断面形状简单，加工容易，但是冷轧过程中成形力较大，加工后的w型钢带其两个v形部分被拉薄。

邢台市华昌机械制造有限公司实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种矿用w型钢带成型机，冷轧过程中成形力较小，加工后的w型钢带无拉薄的区段，同时可使冷轧设备动力功率减小，并能选用较低强度的机架及传动机构中的零件。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种矿用w型钢带成型机，包括有机架，其特征在于:所述机架上架设有五道相互配合的轧辊组，所述轧辊组分别包括有两并列的上、下轧辊，两上、下轧辊分别位于待成型钢带的两侧，且上、下轧辊的中部分别有转轴穿过，所述转轴由电机同步驱动，所述五道相互配合的轧辊组为第一道轧辊组、第二道轧辊组、第三道轧辊组、第四道轧辊组、第五道轧辊组，其之间相互配合只对钢带进行不同角度和位置的折弯，待成型钢带依次经过第一道轧辊组到第五道轧辊即可成型。第一道轧辊组上轧辊的外侧分别设有向下倾斜的锥体，且下轧辊的外侧分别设有向下倾斜的凸台配合的向上倾斜的锥体。第二道轧辊组上轧辊的内侧分别设有台阶凹槽，且下轧辊的内侧分别设有与台阶凹槽配合的台阶凸起。第三道轧辊组上轧辊的外侧分别设有向下凸出的三角形环形凸台，且下轧辊的外侧分别设有与三角形环形凸台配合的三角形环形凹槽。第四道轧辊组上轧辊的内侧分别设有向下凸出的三角形环形凸台，且下轧辊的内侧分别设有与三角形环形凸台配合的三角形环形凹槽。第五道轧辊组上轧辊的内侧对应组合后呈w形状的凸台，且下轧辊的外侧分别设有与w形状的凸台配合的w形状的凹槽。其原理是:在多组轧辊中的每道轧辊的断面都使材料在成形中只产生纯弯曲变形，理论上弯曲变形力使比较小的，并适当选取受力点位置，使每道轧辊需要的弯曲力矩大致相同。本实用新型的优点是:本实用新型结构设计合理，冷轧过程中成形力较小，加工后的w型钢带无拉薄的区段，同时可使冷轧设备动力功率减小，并能选用较低强度的机架及传动机构中的零件。