矿业焦化厂环保气力输送生产商 干熄焦气力输送 大型电厂机车气力输送气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。

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稀相气力输送一般选用罗茨鼓风机作为动力源, 风机出口的低压压缩空气在加速室内与供料器提供的粉 料混合后经管道输送到受料仓,受料仓上需配置仓顶透气装置。稀相正气压力输送装置输送的路程可以比较长,一般可送100-300米路程；可以实行多点进料和多点出料；可以实行连续输送；同事系统设备的制造维护要求较高,特备是给料装置的密封性、耐磨性等要求,随着压力的增大而升高；输送量较负压输送大。型号：zy-aps-dzg

气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高；能在一处装料,然后在多处卸料。

根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为：

①稀相输送：

固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高（约18～30m/s）,输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。        

②密相输送：

固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。

③负压输送：

管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉。