尼龙管材是由尼龙6和尼龙1010树脂经挤出成型或由铸型尼龙经离心浇注而得。尼龙管呈半透明，轻而硬，表面光滑，坚韧，具有高度延展性，自光滑性和高耐磨性。对大多数化学药品有安  稳性，但不宜与酚、强酸  、强碱  等化合物直接接触。运用温度为一40℃～＋80℃，短时间运用可达120℃，但高于100℃长时间与氧接触呈黄褐色，机械强度下降。尼龙管首要运用于机床液压系统输油管。

　　材料制管的尼龙1010宜用粘度较大的ii型或iii型。粘度较大，挤出的管不会下垂变形。

　　技术流程与聚甲  醛  相同。

　　出产技术尼龙1010吸水性强，一般情况挤出前有必要单调，可用欢娱单调法或常压鼓风烘箱单调法单调。前者条件是110℃，单调约lh，后者则在80℃～90℃单调8～12h，料层厚度

　　为25mrn。

　　尼龙1010管挤出成型温度控制为，机身：加料段250℃～260℃，紧缩段260℃～270℃，计量段260℃～280℃；机头分流器220℃～240℃，模口200℃～210℃。

　　尼龙为结晶聚合物，熔融温度规划狭窄，而且熔融态很简单氧化分解，因此温度控制应严峻。

　　挤出成型的管坯需要在常温冷却水槽中灵敏冷却定型。

　　首要设备及特色挤出机螺杆采纳单头螺纹等距不等深突变型。螺杆长径比l／d为18：1。

　　产品规范及功用此产品尚无国标及部标。当时国内产品规格见表3－29。运用温度规划为一40℃～80℃，爆炸压力为9.8～14.7mpa。

　　8．聚碳酸  酯管

　　概述聚碳酸  酯管是以聚碳酸  酯pc为材料经挤出成型制成。

　　聚碳酸  酯的密度为1.2g/cm3，无色透明，有出色的透光性。韧而刚，在热塑性塑猜中无缺口冲击强度名列前茅，并靠近玻璃纤维增强酚醛  或不饱和聚酯的水平，标准安  稳性好，电绝缘性出色；可耐水、稀酸  、氧化剂  、脂肪烃；但不耐碱  、胺  、酮    、酯、芳香烃；且可溶于二氯  甲  烷、二氯  乙烷、甲  酚；长时间浸入沸水中会水解分裂和脆化。聚碳酸  酯管合适用作输油管，绝缘套管及耐高温管。

　　材料挤出成型所用聚碳酸  酯的分子量应较打针成型用的高，k值在58以上时更能保证制品较易定型，且制品的抗裂能力强。

　　树脂可选择大连七塑出产的牌号为rm104a、rm104、t－1290型的聚碳酸  酯用挤出成型制管。由于挤出树脂所受的压力比法射的压力小，既使有少数的挥发物存在也会在制品中构成气泡，别的，聚碳酸  酯在加工温度下易水解，水解使分子量急速下降，井放出co2气体，以致使制品表面不光滑，色深，因此材料需单调处理，使含水量在0.03以下。

　　出产技术流程与聚甲  醛  管挤出成型相同

　　出产技术聚碳酸  酯树脂的单调方法可用常压烘箱法，真空烘箱法，真空转鼓法。欢娱床单调法和气流式单调法等。前三种方法合适小规划出产用，后两种办规则合适大规划出产用。

　　首要设备及特征螺杆为等距不等深渐变型，长径比l／d为20～25紧缩比为3～4。机头首要参数与硬PVC底子相同。分流器扩张角a大于60°。机头紧缩比10～20。芯模、模口平直有些长度为壁厚的10倍。模口、芯模标准以比管材内径、外径扩展10～30％为宜靠牵引到达所需标准。

　　产品标准此产品选用国标gb／t13527.1—92流体运送或gb／t13527.2—92电线绝缘用。医  用软聚氯  乙烯管材履行国标gb10010一68。

　　5．织物增强聚氯  乙烯水龙带维塑管

　　概述以聚氯  乙烯为材料，参与稳定剂  、润滑剂  、防老剂  等协作后，以高强度的维尼纶纤维织成的筒布作为承压骨架，经挤出复合制成，故称维塑管。随后拓宽为用聚酯纤维、尼龙纤维等合成纤维或植物纤维织成的筒带作为承压骨架，但习惯上仍称为维塑管。维塑管具有强度高，流体阻力小，比帆布管轻，不吸水，移动便当等特征，可作移动式或半移动式喷灌管道、因可卷成一般帆布水龙带形状，故称织物增强聚氯  乙烯水龙带。

　　材料及典型配方维塑管所用聚氯  乙烯混合料的典型配方见表3－14。

　　维塑管所用增强骨架一般是用合成纤维尼龙、涤纶、维尼纶等织成的管坯，管坯由经纱，纬纱和围纱构成。所用树脂为sg－2～sg－4型xs－2或xs－3型。

　　表3－14维塑管的典型配方

　　技术流程维塑管的技术流程见图3－17。

　　在此流程前还有材料及助剂  的配料捏合和造粒工序，以及制纤维筒带的工序。

　　出产技术

　　l制带出产维塑管的第一步首要要制筒带，它可运用尼龙、涤纶、维尼纶等材料纱制做。以涤棉纱为材料纱制75mm筒带时，对涤棉纱的需要是：细度45支，成分为棉35％，涤纶65％。所制75mm筒带需要：经线为45支×24股，纬线为45支×30股；总径根数为157根，扣密为14，纬密为11～12。筒带折径为131～133mm，每根筒带长度为100m。

　　织带的网眼密度应均匀一起，100m内无接头，且不得有破损处。

　　2挤出涂塑

　　①配料先将树脂和碳酸  钙过筛，然后按配方需要的配比将原辅材料投入捏合机中进行充分拌和，加热蒸汽压力约1.9～2.0mpa，拌和时间30～50min，使树脂充分吸收增塑剂  ；

　　②将配好的料投入造粒机造粒。

　　③挤出涂塑。

　　挤出机各段温度控制：供料段160℃，紧缩段170℃，计量段180℃，机头190一195℃，模口185℃～195℃。

　　把织好的筒带送至送带辅机上，将筒带套进拉杆上，送带进程如下：挡板9是固定在送带辅机上的，挡板7凭仗干手轮的作用可以在燕尾轨迹上前后移动。当需要送带时，翻滚手轮，使挡板7向后移动5～10mm，如图3－172所示。锥头11和锥头12分别固定在拉杆上，挡板7向后移动时，股动锥头11，使全部拉杆向后移动，此时锥头12就脱离了挡板，这时可将倚带穿过锥头12，存到挡板9和7之间的本地。然后再松开手轮，使挡板7向前移动，这时锥头12顶住档板9，而挡板7脱离锥头11，如图3-173所示。

　　这时筒带就可以顺畅穿过锥头11和挡板7，向前移动，穿过预热箱，进入机头。需要留意的是；在进行正常送带操作前，有必要先将筒带向前送，使筒带在预热箱和挡板之间储存一有些，然后才华开车并送带，这么才华保证涂塑进程中连续不断地将筒带送到机头。预热箱内温度为100℃～110℃。筒带经预热箱预热后进入机头，在机头内，熔融的塑料首要涂在筒带表面面与此一起熔融物料透过筒带和内模套，进入内模芯，物料沿内模套和内模芯之间的空隙向前活动，从内模芯前面出来涂在筒带的内表面上，这么筒带经过机头后其表里表面便涂上一层塑料，再经过冷却永箱冷却，经牵引辅机不断向前牵引即成产品。经涂塑后的水龙带有必要经过0.69mpa试压，查验合格，才为合格产品。