4.聚乙烯管具有优异的挠性。聚乙烯的挠性是一个主要的性质，它极大地增强了该材料对于管线工程的价值。聚乙烯的挠性使聚乙烯管能够进行盘卷，并以较长的长度供给，不需要各种联接收件。用于不开槽施工，聚乙烯管道的走向简单依照施工方法的需要进行改动；聚乙烯材料的挠性，使其可在施工前改动管材的外形，刺进旧管后康复本来的大小和标准。

　　5.聚乙烯管道具有出色的抵御刮痕才干。选用不开槽施工技术，无论是铺设新管或旧管道的批改或更新，刮痕是无法避免的。刮痕构成材料的应力会集，引发管道的损坏。管材抵御刮痕的才干，与管材的慢速裂纹添加行动关系密切，研讨证明，pe80等级的聚乙烯管具有较好的抵御scg的才干和耐刮痕才干。pe100聚乙烯管材料则具有愈加超卓的抵御刮痕才干。

　　6.出色的快速裂纹传递抵御才干。管道的快速开裂是指在管道偶尔发生开裂时，裂纹以几百m/秒的速度灵敏添加，霎时间构成几十m甚至上千m管道损坏的大事端。快速开裂是一种偶发事端，但其结果是灾难性的。早在五十年代，美国输气钢管曾发生几起快速开裂事端。聚氯  乙烯气管和水管均曾发生过快速开裂事端。实践运用中没有发现聚乙烯燃气管的快速开裂。因此近10年来，国际上对塑料管道，特别聚乙烯燃气管的快速裂纹传递进行了许多卓有成效的研讨作业。结果表明，在常用的塑料管材中，聚乙烯抵御裂纹快速传递的才干独占鳌头。如uPVC的动态开裂耐性kd为1.8mnm－3/2，pp－r的kd为1.6mnm－3/2，而pe80的kd则为2.9mnm－3/2，pe100的kd则高达3.8mnm－3/2。温度越低，管径和壁厚越大，作业压力越高，塑料管道快速开裂的危险性越大。因此，聚乙烯管道，特别是pe100管更适宜做大口径管。当时，国外的聚乙烯燃气管材标准（iso4437－1997和en1555）已将耐快速开裂拓宽（rcp）列入标准当中。

　　shc

　　1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道

　　2.乙b类、丙类可燃液体介质管道

　　shd

　　计划温度低于－29℃的低温管道

　　8.2.2hg20225－95管道分级

　　hg20225－95将管道分为a、b、c、d四个等级

　　运送非可燃介质、无毒介质的管道计划压力p≤1mpa，且计划温度为－29℃～186℃的管道

　　8.2.3gb50235-97取消了管道分类，按照计划温度、计划压力和介质类别来差异

　　1)计划温度分为：t≥400℃、-29≤t<400℃、t<-29；

　　2)计划压力分为：p≥10.0mpa（≤42.0）、p<10.0mpa、4.0≤p<10.0mpa、p<4.0mpa、

　　3)介质:剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（gb5044、）

　　注：剧毒介质即gb5044《职业性接触毒物危害程度分级》中i级危害程度的介质；

　　有毒介质按gb5044《职业性接触毒物危害程度分级》中ii级及以下危害程度的介质；

　　可燃介质按gb50160《石油化工企业计划防火规范》分类

　　8.3焊接接头射线检查需要

　　8.3.1sh3501－2002焊接接头射线检查需要

　　※sh3501考虑了石油化工的特色，对有毒、可燃介质管道做了具体的规矩。非可燃、无毒介质焊接接头射线检查需要按gb50235需要进行查验。

　　8.3.2hg20225－1995焊接接头射线检查需要

　　注：（1）当计划温度t<-29℃时，不论哪一级管道，均应100％查验，ii级合格；

　　（2）氧气管道按b类管道进行查验。

　　8.3.3gb50235－97焊接接头射线检查需要

　　对以下管道均为100％射线检查；

　　1)剧毒介质；

　　2)有毒可燃介质p≥10.0任意温度

　　4≤p<10.0，t≥400℃

　　3)非可燃、无毒介质p≥10.0，t≥400℃

　　4)低温管道t<-29℃

　　b．不一样点

　　sh3501

　　1）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：

　　◆苯  、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢在外）和甲  a类液化烃p<10.0-29≤t<400℃及p<4.0t≥400，管道射线检查率为20％；

　　◆甲  类、乙类可燃气体和甲  b类、乙a类可燃液体

　　p<10.0-29≤t<400℃及p<4.0t≥400，管道射线检查率为10％；

　　2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙b类、丙类可燃介质

　　p<10.0-29≤t<400℃及p<4.0t≥400，管道射线检查率为5％；

　　3）对非可燃、无毒介质管道未作规矩

　　hg20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种

　　0≤p<10.0t<400及1.0≤p<4.0t≥400管道射线检查率为20％；

　　1.0 　　p≤1.0t<400管道射线检查率为5％

　　gb50235将管道焊缝的射线照像查验和超声波查验比例分为100％、5％和0％三种。

　　对t<400及p<4.0可燃有毒介质管道射线检查率为5％。但在压力管道中，需要100％射线查验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这么将增加查验需要的不严密性和对查验需要说明的内容。

　　8.4管道的压力及密封试验

　　8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力

　　gb50235规矩

　　a.液体试验压力

　　1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为计划压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为计划压力的1.5倍，且不低于0.4mpa；

　　2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道计划压力的1.15倍时，经建设单位附和，可按设备的试验压力进行试验；

　　3）当管道的计划温度高于试验温度时，试验压力应按下式核算：

　　ps=1.5p[σ]1/[σ]2；

　　试中ps逐一试验压力(表压)，mpa；

　　p逐一计划压力(表压)，mpa；

　　[σ]1逐一试验温度下管材的许用应力，mpa；

　　[σ]2－计划温度下管材的许用应力，mpa。

　　当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。

　　当ps在试验温度下，发作逾越屈服强度的应力时，应将试验压力ps降至不逾越屈服强度时的最大压力；