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 　　笔直夹具压力：1～7mpa

　　笔直夹具夹紧力：3500～27500n

　　锯片驱动电机：130kw1500rpm

　　锯片进给电机：12kw1468rpm

　　液压泵电机：18.5kw1500rpm

　　冷却空气压力：0.6mpa

　　9)ksa1600l的圆盘锯机

　　锯片直径：1600mm厚：8.1mm

　　水平夹具开口宽：110～1050mm

　　笔直夹具开口高：110～420mm

　　锯片速度：max250m/min

　　锯片送进速度：10～1500mm/min

　　疾速回来速度：7000mm/min

　　夹具压力：max100bar

　　最大管排宽度：1000mm

　　全部设备的动作，都可由操作台上操控面板上的操作按钮结束。操作面板可结束钢管锯切全进程主动操控（主动），有些设备的主动操控（半主动），单体设备的动作操控（手动）。

　　8.2.2管排锯的切开进程及技能操控要害

　　8.2.2.1管排锯的切开进程

　　1管排在挡板处撞齐后（切头、切尾、定尺），挡板离线。

　　2气动对中设备动作，将管排固定在管排辊道正中。

　　3锯屑板下降，锯主机前后升降辊道下降到低位。

　　4笔直夹紧预夹紧。

　　5水平夹具夹紧，抵达设定压力恳求。

　　6笔直夹紧二次夹紧，抵达设定压力恳求。

　　7锯片疾速进给至转换点后，转换成设定的作业进给速度。

　　8锯片对管排进行切开，抵达锯片行程设定点后，管排被彻底堵截。

　　9出口夹具工位拓展翻开，锯片主轴向外伸出3，锯片减震器翻开。

　　10锯片疾速回来到位。

　　11锯片主轴3回来

　　12水平夹具翻开后笔直夹具翻开。

　　13夹具工位拓展回来。

　　14锯屑板及锯主机前后升降辊道回来到高位。

　　8.2.2.2管排锯技能操控要害

　　1钢管切开温度

　　定径后，钢管经过冷床冷却，一些壁厚较厚及出产节奏较快的钢管，在抵达冷床结束时，管体温度仍在80摄氏度以上（尤其是夏天），这时，钢管就必须进行水冷，以便于进行锯切。

　　2钢管的成排搜集

　　因管排辊道的宽度及锯机水平夹具宽度（最大1100mm）原因，搜集后的管排宽度不该跨越1050mm（ksa1600l的圆盘锯机管排最大宽度不能跨越1000mm）

　　每排管最大支数见表8-1。

　　否则，钢管最大宽度跨越规范，一是管排工作时会撞坏锯机夹具，二是管排在辊道上不能正常工作。

　　3锯切参数的设定

　　根据被切钢管的规范、材料设定相应的锯切参数。锯切参数首要包含：锯片速度（锯片线速度）、锯片单齿切屑量、锯片齿数还包含锯机夹具压力。具体参数的设定。

　　亚共析钢的退火安  排为珠光体和过剩铁素  体。当缓慢加热到点时，珠光体改动为奥氏体，此刻，变成奥氏体和清闲铁素  体的混合安  排；假设进一步行进温度和保温时刻，则清闲铁素  体将逐步改动为奥氏体。在温度跨越期，清闲铁素  体彻底不见，全部安  排为较细的奥氏体晶粒。若进一步行进加热温度和保温时刻，奥氏体晶粒将长大。

　　过共析钢的退火安  排为珠光体和过剩渗碳体，其间过剩渗碳体一般呈网状分布。当缓慢加热到ac1点时，珠光体改动为奥氏体，此刻，变成奥氏体和过剩渗碳体的混合安  排；假设进一步行进温度和延伸保温时刻，则过剩渗碳体将逐步溶解于奥氏体。在温度跨越acm时，过剩渗碳体彻底溶解，全部安  排为奥氏体，此刻奥氏体晶粒现已粗化。关于过共析碳钢制造的东西或模具，在加热时不可使渗碳体彻底溶入奥氏体，否则因奥氏体晶粒粗大，致使钢淬火后脆性增大，乃至发作淬火裂纹。因而正常的淬火加热温度操控在ac1~acm的计划内。

　　(3)奥氏体的构成速度

　　为了能够操控钢的奥氏体化状况，有必要了解奥氏体的构成首都。奥氏体的构成速度可在奥氏体等温构成图中反映出来。图8-15为共析钢奥氏体等温构成图。从图的左面起，第一条线标明有0.5％奥氏体构成，可作为奥氏体构成开端线；第二条线标明有99.9％奥氏体构成，可作为奥氏体构成终了线；第三条线标明剩余碳化物溶解完了；地四条线标明奥氏体碳浓度根柢抵达均匀。

　　图8-15共析钢的奥氏体等温构成图

　　从图8-15可见：奥氏体化所需求的时刻与等温改动温度有密切关系。在稍高于温度时，奥氏体化所需时刻较长；跟着温度的行进，奥氏体化进程加快。

　　奥氏体构成的时刻较短，剩余碳化物溶解的时刻较长，而奥氏体均匀化的时刻更长。以780℃等温为例，构成奥氏体的时刻不到10秒，要彻底溶解碳化物却需求几百秒，要完结奥氏体均匀化就要10000秒（约3小时分配）。

　　在亚共析钢和过共析钢中，奥氏体等温构成图根柢上与共析钢相同。但亚共析钢有其特征，如图8-16所示，即在含碳量较高的亚共析钢中，铁素  体改动终了线与剩余碳化物溶解线有交叉的特征，当温度较高时，清闲铁素  体溶解今后，仍有剩余碳化物；而当温度较低时，剩余碳化物先溶解，然后清闲铁素  体再溶解，在a3温度以下，当剩余碳化物溶解今后仍有铁素  体存在，并且不能全部溶解。

　　(4)各种要素  对奥氏体构成的影响

　　奥氏体构成是一个松散进程。但凡影响松散的一些要素  如温度、成分等等都将影响奥氏体构成。

　　1)温度的影响

　　珠光体向奥氏体改动遵照形核并长大的规则。实验标明，奥氏体形核率（n）和长大率（g）与等温构成温度之间有密切关系。见表8-6所示。

　　表8-6等温温度对奥氏体改动参数的影响

　　改动温度

　　表中指出，跟着温度的添加，奥氏体的形核率和长大率都急剧添加，当温度从740℃行进到800℃时，奥氏体的形核率（n）约添加270倍，长大率（g）约添加80倍，然后使奥氏体改动速度大大加快。

　　2)成分的影响

　　a碳的影响

　　跟着钢中含碳量的添加，渗碳体的数量相应地添加，而铁素  体的数量却相对地减少，因铁素  体和渗碳体的相界面总量增多，然后加马上珠光体向奥氏体的改动。

　　b合金元素  的影响

　　钢中参加合金元素  不改动加热时奥氏体的构成进程，但影响奥氏体的构成速度。

　　因为合金元素  改动a1、a3或acm点的方位，有的元素  下降a1点，如nl、mn等；有的元素  行进a1点，如cr、mo、w、si，在拟定热处理的技能时，应根据合金元素  对临界点的影响，恰其时进或下降奥氏体化温度。

　　合金元素  影响碳原子在奥氏体中的松散系数和剩余碳化物的溶解。镍（ni）既下降a1点，添加过热度，一同又添加碳在奥氏体中的松散系数，然后加马上奥氏体的构成速度。硅（si）和铝（al）对碳原子在奥氏体中的松散系数影响不大，但因为它们是添加a1，下降过热度的元素  ，因而，它们对奥氏体的构成速度仍是减慢的。

　　铬（cr）、钼（mo）、钨（w）、钒（v）、钛（ti）等是能够构成安  稳碳化物的元素  ，它们既添加a1点，下降过热度，又显着下降碳在奥氏体中的松散系数，然后也就显着地减慢奥氏体的构成速度。上述元素  是按其所构成碳化物的安  稳性逐步增强的次序摆放的，其间以钛（ti）所构成的碳化物最安  稳。所构成的碳化物越安  稳，就越难溶解，就越减慢奥氏体的构成速度。在实习出产中，为了加快安  稳碳化物的溶解，常常采纳大幅度行进加热温度的办法。

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