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 　　过共析钢的退火安  排为珠光体和过剩渗碳体，其间过剩渗碳体通常呈网状散布。当缓慢加热到ac1点时，珠光体改动为奥氏体，此刻，变成奥氏体和过剩渗碳体的混合安  排；假定进一步行进温度和延伸保温时刻，则过剩渗碳体将逐步溶解于奥氏体。在温度跨越acm时，过剩渗碳体彻底溶解，悉数安  排为奥氏体，此刻奥氏体晶粒现已粗化。关于过共析碳钢制作的东西或模具，在加热时不可使渗碳体彻底溶入奥氏体，不然因奥氏体晶粒粗大，致使钢淬火后脆性增大，乃至发作淬火裂纹。因而正常的淬火加热温度操控在ac1~acm的方案内。

　　(3)奥氏体的构成速度

　　为了可以操控钢的奥氏体化情况，有必要了解奥氏体的构成首都。奥氏体的构成速度可在奥氏体等温构成图中反映出来。图8-15为共析钢奥氏体等温构成图。从图的左面起，第一条线标明有0.5％奥氏体构成，可作为奥氏体构成初步线；第二条线标明有99.9％奥氏体构成，可作为奥氏体构成终了线；第三条线标明剩余碳化物溶解完了；地四条线标明奥氏体碳浓度根柢抵达均匀。

　　图8-15共析钢的奥氏体等温构成图

　　从图8-15可见：奥氏体化所需求的时刻与等温改动温度有密切关系。在稍高于温度时，奥氏体化所需时刻较长；跟着温度的行进，奥氏体化进程加快。

　　6定尺长度的调整

　　依据出产合同方案，调整钢管切开定尺长度。使切后定尺长度满足合同需求。并使钢管定尺长度在规则方案内得以优化切开。定尺长度需求方案在500mm以外的，锯机可选用自动切尾办法，即毕竟一倍尺长度差与来料长度差一样（都在定尺长度规则方案内），定尺长度需求在500mm以内的，可选用被逼切尾办法，即悉数倍尺长度均一样。钢管定尺长度的调整及倍尺数，可由坐落操作台上的上位机来完毕。

　　7管端质量的操控

　　切后钢管断面平面度、切斜度及几许规范要在操控规范方案内。

　　8.2.3多见切开缺陷的处理办法

　　8.2.3.1定尺长度超支。

　　1因素  剖析：

　　1)定尺长度实习数值与ois闪现数值不符。

　　2)定尺锁紧设备失灵，钢管在撞齐时，定尺挡板后移。

　　3)来料钢管长度差超支。

　　2处理办法：

　　1)调整u31编码器，使定尺长度实习数值与ois闪现数值相符。

　　2)查看锁紧设备，调整传感元件方位，使定尺设备正常锁紧。

　　3)调整定尺长度在规范方案内，选用被逼切尾办法。

　　8.2.3.2锯口断面呈现凸棱。

　　1因素  剖析：

　　1)锯片有打齿表象或端跳变大。

　　2)锯片齿宽差超支。

　　3)锯片稳定器调整不恰当与锯片空位过大或过小。

　　4)锯切参数设定不合理。

　　2处理方法：

　　1)替换锯片。

　　2)调整稳定器与锯片空位在0.1mm分配。

　　3)恰当更改锯切参数。

　　8.2.3.3锯口断面切斜。

　　1因素  剖析：

　　1)锯片端跳过大。

　　2)锯片切开面积过大，锯齿变钝。

　　2处理方法：

　　1)替换锯片。

　　2)调整稳定器与锯片空位在0.1mm分配。

　　3)更改锯机切开参数。

　　8.2.3.4锯口椭圆度超支。

　　1因素  剖析：锯机夹具压力过大。

　　2处理方法：依据被切钢管原料和径壁比，选用相应的压力值。

　　8.2.3.5锯口断面粘有长条锯屑。

　　1因素  剖析：

　　1)锯片进给行程不行。

　　2)锯片锯齿变钝。

　　2处理方法：

　　1)调整锯切行程。

　　2)替换锯片。

　　8.3轧管厂精整矫直机

　　8.3.1精整矫直机组设备概述

　　轧管厂精整工作区出产线上设备有两台矫直机，首要作用是对来料钢管进行矫直，消除钢管在轧制、运送、热处理和冷却进程中发作的曲折，使钢管直度契合有关需求，一同起到对钢管归圆的作用，确保管端及钢管外外表质量。

　　矫直机是由意大利1nce公司制作的，斜辊立式2-2-2型矫直机，由计算机结束自动操控。

　　矫直机的结构分主机和辅佐设备构成

　　8.3.1.1主机设备

　　主机设备包含：机架、主传动设备、辊间隔调整设备、视点调整设备、快开设备、矫直辊、液压站和操控体系等。

　　1机架：由上下两部分构成，由六根立柱支撑。均由钢结构构成。上部装有三套间隔调整设备、三套视点调整设备，出口辊装有一套快开设备；下部设备有三套视点调整设备，进口、基地辊别离各设备有一套快开设备，基地上辊的间隔调整设备与下部的离合器由一根传动轴联接结束矫直机的挠度调整。矫直辊设备在六根立柱基地。

　　2主传动设备：每台矫直机都有两套传动设备。别离用于传动三个上辊和三个下辊，传动设备与轧制轴线呈30度角安  顿。每一套传动设备包含一台电机、一台三路减速机（减速比约1：8）、三个万向接轴构成。

　　3间隔调整设备：由调整电机股动蜗轮蜗杆，使调整丝杠旋转，然后股动矫直机上转鼓上下移动，抵达调整辊间隔的意图。调整基地辊挠度时，离合器闭合，传动轴股动上下辊一同上下移动，使挠度添加或减少。间隔调整结束后，由消除空位液压缸锁紧，减少在矫直进程中上辊对丝杠的冲击。

　　4视点调整设备：矫直机的六个辊都可进行视点调整。别离由液压马达股动丝杠，使丝杠股动转鼓路径在一个视点计划内翻滚。视点调整结束后，由每个路径上的两个液压锁紧缸将路径视点方位固定。

　　5快开设备：在进口、基地下辊和出口上辊都装有快开液压缸，液压缸与转鼓路径相连，可使装在路径上的矫直辊快速闭合、翻开。快开设备有利于钢管在矫直时顺利咬入，一同可防止钢管在矫直进程中，矫直辊对钢管端部的碰伤。

　　6矫直辊：是钢管矫直的主要东西，由高铬钢为资料加工制成，依据商品纲要，用双曲线的方法计划辊面曲线。

　　7液压站：每台矫直机由一台液压站供给动力，首要用于矫直辊快开设备、视点调整设备和消除空位液压缸。

　　8.3.1.2辅佐设备

　　辅佐设备包含进口升降辊道、出口升降辊道、接料勾等。

　　1进口升降辊道：由七个运送辊和u型半关闭护板构成，前四个、后三个运送辊别离由一个液压缸股动连杆使其升降。辊道设置为升降方法，首要是根绝钢管在矫直进程中辊道对钢管外表的划伤。

　　2出口升降辊道：由一个关闭的巷道和八个运送辊构成，由一个液压缸经过连杆股动运送辊道一同升降。关闭巷道的周围面是一个由液压缸翻开的门，用于矫直后钢管从侧门放出。

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