628焊接运用机具须有完善之安  全查看，经本公司供认合格始可施工；

　　629焊接施焊前，应对周围环境加以打扫收拾，并作好必要之防火及别的防护方法；

　　6210厂内危险作业区禁电焊作业时，应采用预制方法组配，若有必要于现场施焊时，应依规矩处理明火作业恳求，并作好安  全与隔绝防护方法，经厂工安  人员爆破浓度测定合格及供认后，始可作业；

　　6211施焊前，碳钢材应先喷珠（砂）油底漆，焊口应于焊道外侧支配各50mm计划内包覆PVC胶带，以避免焊道损害及玷污，焊口处之底漆亦须去掉后，始可施焊；

　　6212不锈钢焊道封侧各100mm计划，须于焊前涂后焊渣避免剂  以防焊渣附著，焊道有必要滑润，不可有焊珠、芒刺；

　　63焊条处理

　　631贮存于不受湿润之仓库；

　　632包装容器有破损时应即从头包装或当即运用；

　　633高张力钢低氢系焊条拆封后运用前须先预热：300~350℃/hr；

　　634预热烘干后之焊条运用时有必要置于手提式保温桶内，桶内之温度起码应保持在50~160℃；

　　635焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时间不得逾越下表所示：

　　636焊条置于大气中未逾越上表时间者可从头放回筒内起码120℃/4hr后可再运用；

　　637逾越上表时间者，有必要从头回烘干炉中再单调，但再单调不能逾越一次；

　　638点焊或焊接运用规矩之焊条作业，有压力的与管或贮槽正式焊接时悉数假焊均须依序磨除；

　　639焊条之保管有必要留神留意，若有被覆剂  坠落、破损、蜕变、湿润、焊蕊生锈现象时不得运用；

　　6310电焊工须自备手提单调筒，且电焊条运用前须依本公司规矩判定烘干预热后再运用，格外焊条须依wps之规矩实施；

　　64电焊施工

　　641施工时应依图面规矩焊接，有供应焊接程序资料或别的标准者按照其规矩施工，未分外注明时以连续焊接论；

　　642点焊以不影响正式焊道质量为条件，并无避开影响强度之主要有些；

　　643悉数焊肉要满足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等现象，且焊渣须除净平顺，焊道高度须契合规矩；

　　644板材对焊有必要于端部延伸，以避免因电源电压不稳而构成施焊质量不良。

　　645焊口须实施预热或焊后热处理者，须依wps、pqr（asme）规矩之时间升温、持温及降温，待预热或焊后热处理实施后，经本公司监工附和始可切除暂时支撑；

　　646不锈钢焊道焊接后内部须滑润不可有焊珠、芒刺、外部第二道超焊不可影响前一道，至过熔烧穿，以氩气封焊时留意气体成份、流量及通气方法是不是恰当；

　　647格外质料工件施焊条件及施工方法，应依图面及有关规矩实施，并应禁止于任何部位随意点焊；

　　648须衬胶之管缄、设备、内部焊道须磨平，法兰口焊道及插管焊道内角须研磨成5mm之圆角，施工时须详细与监工反省抉择；

　　649在湿度90％rh以上，风速8msec以上及大气温度0℃以劣等情况不可施焊；

　　6410不锈钢材与碳钢质料焊接时，只可将不锈钢电焊条熔填在碳钢材上，而不可把碳钢电焊条填在不锈钢材上；

　　6411tic焊条以氩气封焊时须留意气体成份，流量及通气方法是不是恰当；

　　6412无背铲之对不锈钢氩焊接时，内部须充填保护气体，待该焊道悉数完成后保护气体始可拆封；

　　65焊道检查

　　651悉数焊道依规矩作x光射线检查，不合格者除铲修重照外，另于附近焊道加照二张，若再不合格时依上述方法处理至合格中止；

　　652一级焊道外观检查标准及不合格之补修方法如下表所式 ：

　　不允许

　　缺陷铲除后,再焊接

　　7管线试压

　　71适用计划

　　711配管系统及其部件的试压，以确保其该系统的机械强度和严密性；

　　712计划压力≤0。035mpa，计划温度低于34℃的管道系统试压；当计划压力小于0。35pa管道系统除计划有需求外（如危险性液体）可避免试；

　　713日子、含油排水和非金属管道系统不包括在内；

　　72管线清洗

　　721除还有规矩外，悉数接受水压试验的管线均应在试压之前将管线内部用清水清洗洁净（气体试压的管线运用空气清洗）；

　　722清洗前，应将不试压有些隔绝，谨防试压水进入设备内部；

　　723用水冲刷应尽或许提高压水的冲力，在冲刷时逐段实施，每遇有阀类的当地，均应将阀关上，将法兰打开，使小杂质及铁渣由法兰处流出，等水中不含有任何物质，经供认后封闭；

　　724吹洗前应将系统内的表面加以保护，并将流孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀蕊撤除，妥善保管，持吹洗后复位；

　　725水清洗应连续进行，当计划无规矩时，则以出口的水色和透明度与入口处目测共同为合格；

　　73试压程序

　　731假设试压介质及金属质料温度低于5℃时不能试压；

　　732试压时运用的压力表应安  装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较高处，但试验压力应扣减静压力水头；

　　733压力表运用前有必要校验合格，精度等级不应低于1。5级，表的丈量以试验压力的一倍为宜（如试验压力为1mpa，应选用2mpa的压力表。）；

　　7343mm石棉迫紧及平面盲板可用于平缘、突缘、环缘、公母牙及高低型法兰的接合与封闭；

　　735进行气体或液体试压时，试验压力不可逾越管线试验压力表及现场试压流程上所规矩的压力；

　　736试压运用盲板的厚度按下表核算：

　　t=d√3p/16se

　　其间:t-试压用盲板厚度；d-迫紧内径；p-最高耐压力；se-0。95*盲板降伏强度

　　737液体试压时，为了使管线布满水且无空气留存，须于灌水时翻开悉数高点的排气孔，待水满溢出后再锁紧；管内水布满后应缓缓升压至试验压力；稳压期间检查悉数焊道、法兰、螺纹接头是不是有走漏；

　　738气体试压逾越25psig（1。8kg/cmg）时，须预先试压至25psig以查询首要漏处；试压时，压力逐渐添加至试验压力一半往后，以1/10的管道试验压力增至定压；每过程费时10分钟，加压至试验压力并坚持10分钟后降至到计划压力，悉数的焊道、法兰、螺纹接头须以肥皂液涂布，以查漏处；

　　（2）、对过滤介质、过网守时进行收拾，前进分别效果。

　　2在用压力容器的安  全处理

　　常用管道热处理条件表3.2.7

　　10、15、20、25

　　600~650

　　当加热温度升至400℃时，加热速率不应大于20525/t

　　℃/h

　　恒温时刻应为每25mm壁厚1h且不得少于15min在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃

　　恒温后冷却速率不应逾越26025/t℃/h,且不可大于260℃/h，400℃以下可天然冷却

　　注：t——管材厚度。

　　3.2.8弯管质量应符合下列规矩：