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四、主要结构和工作原理
该产品为卧式2缸往复泵 . 由电动机、减速箱、传动箱、水缸、集水器、安全阀及水箱等主要部件组成 . 泵装在水箱盖上、水箱下有四个滚轮、使泵能移动灵活 . 电动机与减速箱由两件半联轴器联接 . 减速箱内的蜗轮轴与蜗轮速比为2:55 . 蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴、通过两侧传动箱内的滑动机构、将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动 . 十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动、实现泵的交替吸入和排出过程 . 在柱塞的往复作用下、2只水缸内的工作容积形成周期变化 . 当柱塞为吸入行程时、出水阀关闭、随水缸工作容积的增大、缸内形成真空、水箱内的工作介质在大气压力的作用下、通过滤网、进水管、顶开进水阀进入缸体内 . 当柱塞为排出行程时、进水阀关闭、出水阀被迫开启、柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器、输送到被试容器内、实现试压 .
集水器是泵的控制枢纽、起控制、测量和保护作用 . 集水器上设有安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头和压力表接头 .
安全阀是本泵液力端的过载保护装置、出厂已调好 .
五、使用方法
1、开箱后的安装
(1)安装滚轮 . 将四只滚轮套装在轮轴上(垫圈20在滚轮两侧)、穿好开口销 .
(2)安装安全阀 . 拧去集水器上包装的螺塞、将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内(注意加铜垫圈6) .
(3)安装压力表 . 压力表拧入旁边的压力表接头螺母、使表面朝向便于观察的方向、压力表的最大数值应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍 .
2、使用方法
(1)使用前的准备工作:
①减速箱内加足润滑油、使油面达到油标上限值或稍低位置 . 润滑油为黑色齿轮油 .
②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油、油面应略高于十字头下部导轨面、长期连续使用应注意补充 .
③检查各紧固螺拴有无松动现象 .
④水箱内加满洁净的工作介质、并应注意过滤网不得露出水面 .
⑤被试容器应预先充满工作介质 .
⑥将被试容器管路与集水器的工作接头连接好 .
(2)使用中应注意事项:
①减速箱中油温最高不应超过80℃ .
②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象、应及时排除 .
③安全阀不能当溢流阀使用 .
④在升压过程中、若压力表指针摆动太大、说明用户的被试压件容积太小、此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器(应符合相关国家标准)或其它相应的蓄能装置 .
⑤若被试压件容积较大、可先连续运转升压、待接近试验压力时再点动升压 . 操作过程中应密切注意系统压力、避免意外超压 .
⑥若不慎意外超压、可打开放水阀、卸除部分压力后重新升压 .
(3)使用操作步骤
① 开启放水阀 .
②启动电机、在常压下运转5分钟、检查泵的运转是否正常 . 若无异常响声及阻滞现象、吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动、即可关闭放水阀、启动本泵试压 .
③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时、即应停机 .
④试压泵以外的管路也可以安装截止阀和放水阀、与容器隔断、使被测试件处于保压状态 .
⑤试压完毕后、打开放水阀卸压、将工作介质放回水箱内 .
(4)试压泵的联接尺寸:
在泵的集水器中心线上、离地高度770毫米处、装有工作接头、有关尺寸如图2、请用户按此尺寸安排联接管路 .
六、一般故障及排除方法
试压中如发现故障、应首先排除泵以外(被试器件、管路系统等泄露)故障、再检查泵的故障并排除 .
故障现象 原因 排除方法
泵的压力上升太慢或不上升 1、 放水阀未关严 .
2、过滤网堵塞或接头渗漏 .
3、柱塞密封圈松动或损坏 .
4、进、出水阀搁死 .
5、进、出水阀不密封 . 圈 . 1、关紧或重新配研 .
2、清洗或去除污物拧紧接头 .
3、调整压紧螺套或更换密封圈 .
4、拆下检查、清洗或重新研磨 .
5、重新研磨或更换 .
泵的压力上升不均匀 1、有一缸进、出水阀搁死 .
2、有一缸进、出水阀密封不良 .
3、有一缸密封圈松动或损坏 . 1、根据柱塞运动方向、表针摆动情况及响声判定故障缸、拆下清理或配研 .
2、同上法判定故障缸 . 将阀拆下重新研磨或更换 .
3、同上法及观察缸座泄水孔漏水情况判定故障缸、调整压紧螺套或更换密封
泵的保压时间太短或达不到额定排出压力 1、集水器上放水阀渗漏 .
2、安全阀渗漏 .
3、集水器内止回阀或各水缸的出水阀渗漏 .
4、接头处渗漏 . 1、关紧放水阀或重新配研 .
2、调整弹簧松紧或清洗密封面或重新研磨阀线 .
3、重新研磨或更换阀与阀座 .
4、拧紧接头或更换密封垫圈 .
减速箱温度太高 1、润滑油粘度低或太脏 .
2、轴承装配太紧 .
3、蜗轮副啮合间隙太小 .
4、安全阀动作不灵或泵负荷太重 .
5、电动机同心度不好 . 1、调整润滑油数量或更换润滑油 .
2、调整轴向间隙 .
3、检查接触面斑痕、重新装配和调整蜗轮位置 .
4、防止超载运行或检修安全阀 .
5、重新安装、调整电机轴线位置 .
电动机负荷超载 1、泵超负荷运行 .
2、各处润滑不良 .
3、电源电压太低
4、柱塞密封圈太紧 . 1、避免超负荷运行 .
2、补充或更换润滑油 .
3、提高电源电压 .
4、适当放松压紧螺套 .
七、维护和保养
1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保护清洁、不允许有污物和其他杂物 .
2、第一次用的润滑油工作56小时后应当更换 . 以后每工作500小时更换一次 .
3、长期停用的泵、其内部应进行防锈处理 . 先把试压介质排净 . 外露零件外表应涂防锈油 .
4、经常注意泵的蜗轮轴向间隙:蜗杆为0.04-0.07mm,蜗轮为0.05-0.10mm . 如不符合此值、需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫 .
5、在环境温度0℃以下使用、工作介质为水时应添加防冻剂 . 建议采用变性酒精为防冻剂 . 配比比例见表2 .
环境温度℃ 90°变性酒精% 清水%
0—-10 33 67
-10—-20 45 55
-20—-30 54 46
-30—-40 70 30
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