pc/abs工程塑料是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，pc塑料就是聚碳酸  脂，abs就是丙烯腈（a）、丁二烯（b）和苯  乙 烯（s）的共聚物。这种改性塑料比单纯的pc和abs性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。

pc/abs工程塑料特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好。

5、机械性能的卓越平衡

6、低温时也具备高冲击强度

7、室内紫外线稳定性

8、较高的热变形温度（80～125℃）

9、耐燃性（ul945vb）

10、色彩范围广泛

11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工

12、良好的电镀性

13、一般密度在1.05-1.20间

pc/abs gn-5001rfp 注塑级，高耐热，无卤阻燃

pc/abs gn-5001rft 注塑级，流动性佳，无卤阻燃

pc/abs gn5001rf 注塑级，流动性佳，无卤阻燃

pc/abs gn5001rf 阻燃 低气味 v-0级 电气和电子应用

pc/abs gn5001rfd 阻燃，高冲击或冲击改性 低气味 v-0级 it /商业机器，通用应用

pc/abs gn5001rfp 阻燃剂  ，热稳定，对热稳定 v-0级 电气和电子应用

pc/abs gn5001rfd 注塑级，抗冲击

pc/abs gn5001rfh 注塑级，高耐热，无卤阻燃

pc/abs gn5001rfj 注塑级，高流动，无卤阻燃

pc/abs gn5001rfm 注塑级，无卤阻燃

pc/abs gn5001sf 注塑级，高流动，无卤阻燃

pc/abs gn5001tf 注塑级，高流动，无卤阻燃

pc/abs gn5007fl 注塑级，高耐热，无卤阻燃

pc/abs gn5008hf 注塑级，无卤阻燃，高流动，抗冲击

pc/abs韩国lg  加工技术参数：pc/abs在加工前首先要对它进行干燥处理。数据显示湿度应小于0.03％，干燥时间一般在100度到110度的温度下烘烤2个小时到4个小时。普通pc+abs料筒温度一般在50度到70度之间，pc+abs的熔点为220度到250度 ，料筒恒温210℃ 模具温度72～92℃  保压压力 82～152mpa  注射压力的40％～50％ 为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低，pc/abs背压：只要5～10mpa，避免产生摩擦热，pc/abs注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至最小；pc+abs多级注射；对有些制品建议采用从慢到快.

pc/abs韩国lg  主要用途： 已经经过国际专家的认证，它是无毒、无气味、可再生和回收的绿色环保材料，因为它的这个特点，所以现在它是作为水龙头制作的最佳材料，同时德国拜耳pc/abs  fr3011 具有高抗击强度，具有刚韧的特性，热稳定性能好，阻燃，介电强度高，属于优良的绝缘体，所以人们通常用来作为防火防电的材料。具有环保、卫生、节能、耐热性好、抗冲性能好、强度高、耐磨性强等等这些特点，使得德国拜耳pc/abs  fr3011 塑胶原料成为了人们生活中不可缺少的东西， 塑胶材料制作而成的产品主要有：水龙头、纺织纱管、电气外壳、电子元件、电脑外壳、汽车仪器表等等。

pc/abs这种混合材料还显示了优异的流动特性。

收缩率在0.5％左右。

pc/abs特点：

pc/abs是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。

其中，pc塑胶原料就是聚碳酸  脂，abs就是丙烯腈（a）、

丁二烯（b）和苯  乙烯（s）的共聚物。

这种改性塑料比单纯的pc和abs性能更好，

例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。

公司经营的塑胶原料品种齐全、价格合理、实力雄厚、重信用、守合约、保证产品质量，以多品种经营

特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

销售品牌：美国杜  邦、陶氏、科腾...日本宝理、东丽、三井...韩国三星、湖南、lg..德国巴斯夫、拜

耳、嬴创得固赛..台湾奇美、耐特、南亚...中石化......本公司还可为客户订购全世界各大品牌的偏

门材料。

本公司经营的产品都能提供 《rohs(sgs)  食品认证（fda)  防火阻燃报告(ul)  产品安  全数据表

（msds)》 符合条件的相关资料证明。

温馨提示：因塑料行业价格波动频繁，网上报价可能与当天的实际价格不吻合，如需了解当天价格或索

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产品名称：pc/abs-韩国lg:hr5007ae

产品学名：pc与abs合金

产品重量：25/包 可零售批发

类型：热可塑性塑胶

特点：抗冲击性提高,耐热性提高,硬度提高

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。

建议干燥条件为90~110c，2~4小时。代理pc/abs韩国lg hr-5007a代理pc/abs韩国lg hr-5007a。

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.  pc/abs

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好。

5、机械性能的卓越平衡

6、低温时也具备高冲击强度

7、室内紫外线稳定性

8、较高的热变形温度（80～125℃）

9、耐燃性（ul945vb）

10、色彩范围广泛

11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工

12、良好的电镀性

13、一般密度在1.05-1.20间

pc/abs三大类

耐水解稳定性pc/abs：

耐水解稳定性系列pc/abs（hac8250r）主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件，其重要性不言而喻，因此主机厂对仪表板材料

提出了更苛刻的要求。目前，仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有优秀的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在极端高温，高湿的环境下使用

超低光泽pc/abs：

汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安  全性。pc/abs的综合性能良好，但由于其表面的光泽度较高，而需要喷哑光漆等二次加

工来实现哑光与美观的效果。随着汽车elv法规的出台，需要免喷涂的环保解决方案来实现制品直接进行回收处理。免喷涂解决方案不仅可以大幅降低成本，而且可以减少喷漆过

程造成的环境污染。

耐化学溶剂  pc/abs：

pc/abs的综合性能优良，但是其耐化学品性能差而容易受到比较强的化学溶剂  侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当pc/abs 制品喷涂某些车身外饰漆时，由于其溶剂  的强腐蚀性

，易导致制品出现应力痕，龟裂，甚至开裂。优畅锦湖针对这种情况，开发了新一代耐化学溶剂  的pc/abshac8265p，这种材料经过了模拟化学品溶剂  的应力侵蚀，其产生裂纹的时

间比普通pc/abs 提高了3倍。

新一代耐化学溶剂  pc/abs改变了传统的合金材料往往以一种性能的牺牲来换取另一种性能的提高的误区，做到了优秀耐化学品性的同时，保持了冲击强度与流动性的平衡。

目前该材料已经应用在通用汽车的后牌照板，大众汽车朗逸的尾门装饰条等零件。

abs+pc合金特性：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好。

5、机械性能的卓越平衡

6、低温时也具备高冲击强度

7、室内紫外线稳定性

8、较高的热变形温度（80～125℃）

9、耐燃性（ul945vb）

10、色彩范围广泛

11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工

12、良好的电镀性

13、一般密度在1.05-1.20间

典型应用范围:

1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件

2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器

3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（sim卡）：

4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道

5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。

改性pc/abs：

耐水解稳定性pc/abs

耐水解稳定性系列pc/abs（hac8250r）主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件，其重要性不言而喻，因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。目前，仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有优秀的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在极端高温，高湿的环境下使用。

新一代耐水解稳定性pc/abs在pct（pressure cooker test）测试中，在95％rh，100℃高温高湿环境1000h后，该pc/abs中的pc相仍然保持90％以上的分子量，未发生严重的水解；而合金的冲击性能仅下降15％，相比一般pc/abs提高30％以上的性能。此外，该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。

新一代耐水解稳定性pc/abs材料，由于具有良好的耐水解性和热稳定性，甚至可以进行回收利用。当添加25％以下的回收料以后，材料的多轴冲击性能仅下降11％，并且为韧性断裂，充分显示了新一代pc/abs的优越性能。同时该系列材料也经过了大众实验室的评测，在80％rh，90℃高温高湿水解600h后，缺口冲击强度仅下降8.5％。

目前该材料已经应用在大众领驭，克莱斯勒300c，通用别克等车型上。

超低光泽pc/abs

汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安  全性。pc/abs的综合性能良好，但由于其表面的光泽度较高，而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。随着汽车elv法规的出台，需要免喷涂的环保解决方案来实现制品直接进行回收处理。免喷涂解决方案不仅可以大幅降低成本，而且可以减少喷漆过程造成的环境污染。

为了配合这一需求，锦湖日丽与延锋伟世通合作成功开发了新一代pc/abs超低光泽材料hac8250z与hac8260z。该材料不仅满足了汽车内饰腰线以下零件的低光泽要求，而且很好的平衡了流动性和耐热性。

新一代超低光泽pc/abs由于其杰出的低光泽已经成功应用于上海大众汽车斯柯达晶锐的方向盘上下盖板上，零件的表面光泽度在60°下的测试值为4.2（皮纹为k31、1.5°，颜色9b9），满足了汽车腰线以下内饰的光泽度要求。同时，锦湖日丽还与客户共同开发了pc/abs hac8260z仪表板哑光材料，该材料不仅替代了原来钢铁的仪表板骨架，而且做为仪表板的下体材料直接外露无需喷漆，目前应用在上汽红岩的依维柯车型上。

我们深信新一代pc/abs超低光泽材料将随着elv法规的逐步实施而不断被应用。

耐化学溶剂  pc/abs

pc/abs的综合性能优良，但是其耐化学品性能差而容易受到比较强的化学溶剂  侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当pc/abs 制品喷涂某些车身外饰漆时，由于其溶剂  的强腐蚀性，易导致制品出现应力痕，龟裂，甚至开裂。优畅锦湖针对这种情况，开发了新一代耐化学溶剂  的pc/abshac8265p，这种材料经过了模拟化学品溶剂  的应力侵蚀，其产生裂纹的时间比普通pc/abs 提高了3倍。

新一代耐化学溶剂  pc/abs改变了传统的合金材料往往以一种性能的牺牲来换取另一种性能的提高的误区，做到了优秀耐化学品性的同时，保持了冲击强度与流动性的平衡。

目前该材料已经应用在通用汽车的后牌照板，大众汽车朗逸的尾门装饰条等零件。

pc/abs，聚碳酸  酯和丙烯腈-丁二烯-苯  乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸  酯（polycarbonate）和聚丙烯腈（abs）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，abs材料的成型性和pc的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（uv）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

材料简介pc/abs，聚碳酸  酯和丙烯腈-丁二烯-苯  乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸  酯（polycarbonate）和聚丙烯腈（abs）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，abs材料的成型性和pc的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（uv）等性质。材料注塑模工艺1、干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04％，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时；

2、料筒温度：喂料区：50～70℃（70℃）、熔料温度：230～300℃、料筒恒温：200℃ 、模具温度：70～90℃ ；

3、注射压力：80～150mpa（800～1500bar）；

4、保压压力：注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁，为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低；

5、背压：只要5～10mpa（50～100bar），避免产生摩擦热；

6、注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快

7、螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s； 计量行程（1.0～3.0）d，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2～5mm取决于计量行程。材料性能特点pc/abs塑料特性：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；

2、与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；

4、流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好。

材料应用领域

1、汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件；

2、商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器；

3、电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（sim卡）；

4、电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 ；

5、家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。

回复“行业新闻”可查看塑胶行业新闻动态，每天不断更新；

材料常用牌号pc/abs生产的国家与常用牌号有：

基础创新塑料（c2800-701、1200-701、c1110等)

德国拜耳（3154、750、fr2000等）

台湾奇美(pc540、pc345、pc365等）

日本帝人（3172bx、tn-3713b、t-2711等）

韩国lg（gn-5001rf、5001、5004 bk等)

日本三菱工程（5000r、lds3720、pl2020等）

韩国锦湖（8260h、hac-8260、hac-8265等）

韩国三养（200nh、210nhf s/bk等）

韩国星第一毛织（1015l、en-1052、nh-1017等）

回复“pc/abs或者聚美合金”可查看本公司提供的性能稳定的合金品牌材料；★常见问题及解决方法

1、银丝问题：

银丝不良是pc/abs材料最常见的问题， 银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象，气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：<1>. 空气：熔胶及射出阶段卷入的空气；<2>. 水分：材料本身含有的水分；<3>. 裂解气：高温水解/热分解产生的气体。

解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。

2、流动痕问题：

流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外观也不一样。

解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高模具问题以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。

3、缩孔及凹痕问题：

缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。

解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注射压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔；

凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模温过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。

解决方法：采用合适的加工问题，提高注射速度及措施。

4、翘曲变形问题：

注塑制件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模温过高或模温不匀，引起制件粘膜而脱模困难，或冷却不匀，同样会产生翘曲变形；

解决方法：

（1）加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注射压力和注射速度，同时减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；

（2）制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形；

5、斑纹问题：

通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致；

解决方法：

（1）成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；

（2）模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。

6、麻    点问题：

解决方法：

（1).分散性差，加分散剂  或油，升高温度，加背压。

(2).留意是否模具问题。用别的料试试。

(3).烤料温度时间是否足够。

(4).模具温度调整。

7、制品“起皮”问题：

塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素  引起的小扰动被熔体抑制；而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。

解决方法：

（1）材料方面：本身的pc和abs两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂  以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的；

（2）模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象（高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致）；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮；

（3）注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。

pc/abs 韩国lg hi5002a高流动 hr5007ae

1.高抗冲pc/abs ygp5008a 韩国lg - hdt=90℃,imp=45 用途:高抗冲 mp3外壳

2.韩国lg ygp5008b 电器外壳用pc/abs- hdt=95℃,imp=50  用途:高低温抗冲 电器外壳    

3.pc/abs hi5002a高流动 韩国lg hb @ 1.5mm hdt=100℃,imp=65 用途:高流动，高抗冲 电器外壳

4.汽车控制板用pc/abs hr5007ae 韩国lg hb @ 1.5mm hdt=107℃,imp=55 用途:高流动 汽车控制板

5.hr5007ax 韩国lg 低温耐冲击pc/abs  hb @ 1.5mm hdt=112℃,imp=65 用途:低温耐冲击 汽车控制板

6.韩国lg头盔外壳料 hr5006a pc/abs - hdt=108℃,imp=65 用途:低温耐冲击 头盔外壳    

7.低温耐冲gp5006b 韩国lg pc/abs- hdt=113℃,imp=60 用途:低温耐冲击,改善熔接痕 头盔外壳      

8.高流动pc/abs hf5000 韩国lg - hdt=113℃,imp=60 用途:高流动 mp3外壳  

9.韩国lg手机外壳用pc/abs hp5004 hb @ 0.8mm hdt=115℃,imp=60 用途:高流动， 手机外壳

10.耐刮花pc/abs hp5004s 韩国lg hb @ 0.9mm 用途:表面高硬度，耐刮花， 手机外壳  

11.韩国lg hp5008手机外壳用pc/abs hb @ 1.5mm hdt=106℃,imp=56  用途:高流动， 手机外壳  

玻纤增强阻燃级

1. pc/abs gn5101rf 韩国lg v-0 @ 1.0mm hdt=93℃imp=25 用途:矿物填充10％ 笔记本外壳 增强阻燃级

2.韩国lg pc/abs gn5151rf  v-0 @ 0.75mm hdt=100℃imp=10 用途:矿物填充15％ 笔记本外壳 增强阻燃级

3. pc/abs gn5201f 韩国lg v-0 @ 1.5mm hdt=112℃imp=12 用途:g/f20％ 电器主框架 增强阻燃级

4.韩国lg pc/abs gn5301f v-0 @ 1.5mm hdt=105℃imp=9  用途:尺寸稳定，g/f30％ 电器主框架 增强阻燃级  

5. pc/abs 韩国lg gp5106f v-0 @ 1.7mm hdt=112℃imp=12 用途:玻纤10％，难燃 电器主框架  增强阻燃级

6. pc/abs gp5206f韩国lg v-0 @ 1.7mm hdt=116℃imp=12 用途:玻纤20％难燃 电器主框架 增强阻燃级

7.韩国lg pc/abs gp5306f v-0 @ 1.7mm hdt=120℃imp=10 用途:玻纤30％，难燃 电器主框架 增强阻燃级

产品齐全,货源稳定,价格优惠。

欢迎各地客户前来订购!

lupoy® hr5007ae

聚碳酸  酯+丙烯腈丁二烯苯  乙烯

lg chem ltd.

产品说明:

deｓｃｒｉｐｔion

high flow, high impact

application

e&e(housing)

总体  

材料状态  已商用：当前有效

资料 1  processing - injection molding guide (english)

technical datasheet (english)

搜索 ul 黄卡  lg chem ltd.

lupoy®

供货地区  北美洲

拉丁美洲

欧洲

亚太地区

特性  抗撞击性，高

流动性高

用途  电气/电子应用领域

加工方法  注射成型

物理性能 额定值 单位制 测试方法

比重 1.13 g/cm3 astm d792

熔流率（熔体流动速率） (250°c/2.16 kg) 5.5 g/10 min astm d1238

收缩率 - 流动 (3.20 mm) 0.50 到 0.80 ％ astm d955

硬度 额定值 单位制 测试方法

洛氏硬度 (r 级) 115   astm d785

机械性能 额定值 单位制 测试方法

抗张强度 2 (屈服, 3.20 mm) 53.9 mpa astm d638

伸长率 2 (断裂, 3.20 mm) > 100 ％ astm d638

弯曲模量 3 (3.20 mm) 2260 mpa astm d790

弯曲强度 3 (屈服, 3.20 mm) 86.3 mpa astm d790

冲击性能 额定值 单位制 测试方法

悬壁梁缺口冲击强度     astm d256

-30°c, 3.20 mm 440 j/m  

23°c, 3.20 mm 620 j/m  

热性能 额定值 单位制 测试方法

载荷下热变形温度 4 (0.45 mpa, 未退火, 6.40 mm) 108 °c astm d648

rti elec 60.0 °c ul 746

rti imp 60.0 °c ul 746

rti 60.0 °c ul 746

可燃性 额定值   测试方法

ul 阻燃等级     ul 94

1.60 mm hb    

3.00 mm hb    

注射 额定值 单位制  

干燥温度 80.0 到 90.0 °c  

干燥时间 4.0 到 6.0 hr  

建议的最大水分含量 < 0.020 ％  

料筒后部温度 240 到 270 °c  

料筒中部温度 245 到 275 °c  

料筒前部温度 245 到 275 °c  

射嘴温度 245 到 275 °c  

加工（熔体）温度 240 到 270 °c  

模具温度 50.0 到 70.0 °c  

螺杆转速 40 到 70 rpm