组成特点：

1、  是集耐水、耐油、导静电为一体的双组分常温固化涂料。该涂料具有固化温度低、附着力强耐水、耐酸  、耐碱  、耐油性能优异及良好的导静电性能，长期使用导静电助剂  无渗出，涂层性能稳定，无脱起泡等现象，且对油品无任何污染。

2、  可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别是航空煤油）内壁，亦可用于原油、污水等介质。

3、  导电性能好，表面电阴105－108ω

4、  涂料分为底漆和固化剂  ，底漆a给分24kg，固化剂  b组分4kg。

施工说明：

1、表面处理　　导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应到gb/t8923规定的sa2级。经处理的表面应在24小时内涂上底漆。

2、施工环境　　施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工，以确保涂层质量。

3、涂料配制　使用前应先将a/b两组分分别充分搅拌均匀，然后搅拌均匀即可施工。有条件时，建议先做小样进行配比试验。

4、施工方式　　导静电腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺。涂料施工试用期一般不大于四小时，气温高时，施工试用期会相应缩短，应现用现配。前一道涂料达到表干即可涂敷下一道。施工完毕应及时用溶剂  清洗喷枪、输料管、油漆刷等，以免残留涂料固化影响下次使用。

5、稀释剂  　涂料粘度过大时，可用我公司生产的专用稀释剂  稀释，用量不宜超涂料量5％。

6、涂层结构　　导静电防腐蚀涂料推荐用一底、三面涂层结构，涂料用量0.8-1.0kg/平米，涂层干膜总厚度200-220um。特殊加重部位可增加一道面漆。

养护时间：

10 ℃以下养护7-10天，10-30℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天。

施工保护：

施工时工人应穿工作服，尽量避免皮肤接触涂料。一旦皮肤沾有漆料，可用肥皂水洗净，严重时可用棉纱蘸酒精、汽油擦拭，请勿用稀释剂  洗手。

包装：ａ组分24kg/桶　　ｂ组分4kg/桶

存放：存放温度不高于40℃为宜，存放应远离火源，避免雨淋和强日光长时间照射。贮存期内发现桶内有沉淀搅拌均匀后不影响使用。

我公司专业生产防腐涂料、耐高温涂料、氟碳涂料、防火涂料、工业地坪涂料、油罐导静电涂料、凉凉胶隔热漆、钢结构防腐漆以及特种耐油涂料、防锈漆等各种类型的重防腐漆、防腐涂料!

　　我公司真诚、衷心欢迎广大用户与各界同仁来厂参观考察、洽谈咨询!电话：

　　厂址：济宁市高新区德源路与开源路交叉路口向南100米路西　　温馨提示：来厂前请提前联系，我司提前安  排接待事宜!

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 重防腐涂料喷涂后涂膜的主要弊病分析

缩孔

涂料喷涂后，漆膜上形成小的碗状凹坑，在凹坑的中央常常有滴状或条状物质，边缘隆起。漆膜不能均匀附着，不平整，有的像水撒在蜡纸上一样收缩成锯齿、圆珠状，斑斑点点，多为0.1~2.0mm直径的圆形，使漆膜破坏而露出底层。这是现场最严重的漆膜弊病之一。一般称不定形面积大的为“抽缩”或“发笑”，圆形的为“缩孔”。如果在圆孔内有颗粒，则称为“鱼眼”。易产生缩孔等弊病的涂料有环氧、聚氨酯涂料和某些溶剂  挥发型涂料。

预防措施

(1)复涂前，认真清洁被涂物表面。

(2)如需涂抹溶剂  ，要选择与复涂涂料配套的溶剂  。

(3)复涂施工前，仔细查看上道涂层成膜干燥状况，尤其是表面的清洁状况。

(4)对于光亮、平滑、较硬的被涂物表面，需磨砂处理。

(5)注意钢板的类型与特征。

修理方法

(1)涂层出现缩孔后，在湿膜状态时可用溶剂  擦抹，彻底去除缺陷涂膜，然后对前道涂层表面磨砂清洁处理，再按原配套涂料重新喷涂。

(2)对已呈现缩孔的干漆膜表面，只有全部喷砂或打磨，才能重涂面漆。