乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安  装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000l多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物 发酵罐 、啤酒 发酵罐 、葡萄酒 发酵罐 等。

　　发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压r角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，cip清洗喷头，人孔等装置。

　　发酵罐附加装置

　　＊搅拌机（多级或无级变速）.无菌呼吸气孔（或无菌正压器）

　　＊进、出料口.无菌采样口

　　＊人孔.冷、热水进、出口

　　＊温度计.cip清洗喷淋头

　　发酵罐的维护保养：

　　1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

　　2、压力表与安  全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

　　3、清洗发酵罐 时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

　　4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

　　5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

　　6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

　　7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

　　8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

　　9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

    10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。