7系铝合金是另外一种常用的合金，品种繁多．它包含有锌和镁．比较常见的铝合金中强度最好的就是7075合金，但是它无法进行焊接，而且它的抗腐蚀性相当差，很多cnc切削制造的零部件用的就是7075合金．锌在这系列中是主要合金元素  ，加上少许镁合金可使材料能受热处理，到达非常高强度特性。这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金，而其中以编号7075铝合金尤为上品，强度最高，适合飞机构架及高 强度配件。7a04为最常用的超硬铝，系高强度合金,可热处理强化。通常在淬火人工时效状态下使用,此时强度比一般硬铝高得多,但塑性较低;截面不太厚的挤压半成品和包铝板有良好的耐蚀性,具有应力集中倾向。点焊焊接性良好、气焊不良，可切削性在热处理后良好、退火状态下较低。属al-zn-mg-cu系超高强度铝合金，亦称超硬铝，是超硬铝中想当成熟.使用较久和较广的一个合金。强度高，热处理强化效果好，退火和新淬火状态下塑性中等；与硬铝不同，人工时效状态下的耐蚀性比自然时效状态的耐蚀性好，且自然时效进程慢，需经过3个月后才能达到时效硬化峰值，故7a04在淬火人工时效状态下使用。其缺点是组织稳定性不高，低频疲劳强度低，有应力腐蚀破裂倾向。合金点焊焊接性良好，气焊不良，热处理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。7系铝合金属al-zn-mg-cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2a12.稍优于7a04，板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于7a04.密度为2.75

7a04铝合金的化学成份

硅si铁fe铜cu锰mn镁mg铬cr锌zn钛ti其它元素  铝每个总计0.50.51.4-2.00.2-0.61.8-2.80.1-0.255-70.100.050.15余量  

7a04铝合金机械及物理性能

 力学性能：抗拉强度 σb (mpa)：≥530条件屈服强度 σ0.2 (mpa)：≥400伸长率 δ10 (％)：≥5注 ：管材室温纵向力学性能试样尺寸：所有厚度●热处理规范：1) 均匀化退火:加热525～540℃;保温时间为12～14h;炉冷。2)快速退火:加热350～370℃;随材料有效厚度的不同,保温 30～120min;空冷。3)淬火和时效:淬火510～530℃，水冷;人工时效150～165℃,6～15h,空冷;自然时效室温96h。状态：铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,h112、f.t6态）状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (o态) 性能优势

1、超高强度铝合金、硬度高、抗腐蚀性能强、热处理强化效果特别好；

2、热处理后具有良好的可切削性，电阻率、点焊和缝焊性能良好；

3、铝板表面无起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，铝板表面无裂纹、无腐蚀斑点和硝盐  痕迹；

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