超高复合管

超高复合管是由超高分子量聚乙烯管和钢管经特殊的工艺复合而成，其特征是内层为超高分子量聚乙烯，外层敷以钢管，内层的超高分子量聚乙烯管的基体管材沿外层管口延伸至法兰端面外缘形成整体结构，将超高分子量聚乙烯管材和钢管合二为一，而介质和外层钢管完全隔离，这样就形成了具有高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、抗结垢，而又具有耐高压的复合管道。超高分子量聚乙烯钢塑复合管具有双层复合结构，输送介质和外层钢管完全隔离，只与超高分子量聚乙烯层接触，所以这种结构的管材除了具有超高分子量聚乙烯管材的所有的性能外，还具有钢管承压的性能，是两种材质管材的完美结合。
       这种产品既具有uhmw-pe优异的化学性能，又兼具钢管机械性能，既提高了该管的耐压等级，又减少uhmw-pe的壁厚，节省了成本，且大大提高管材的使用寿命。钢管仅需一次性投资，可将用过的旧钢管修复后衬上超高分子量聚乙烯管层继续使用，每衬一次超高分子量聚乙烯管层相当于金属管寿命的4-5倍，可以进一步节约资金。
       超高复合管广泛应用于火力发电系统的粉  煤灰输送、回水管道，矿山行业的尾矿、泥浆输送，煤炭行业的选煤厂粉  煤高压输送、水煤浆高压输送以及其他行业的泥浆、含渣腐蚀性介质输送，疏浚工程泥浆输送、河海抽沙（砂）输送管线等领域

超高复合管应用效果实例

1、 超高复合管在输送高磨损矿浆中的应用。鲁南矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、最终精矿-200目90％以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间，该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试，对地上管道进行翻管转向，延长使用寿命。特别是通廊内环境潮湿，钢管腐蚀严重，采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀，但管道又不耐磨，使用效果一直不够理想。自1999年底采用了公司生产的超高分子量聚乙烯复合管道，解决了生产当中磨损、腐蚀、堵矿等问题。超高分子量聚乙烯（uamw--pe）管质轻、柔性好。在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工操作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率

2、 超高复合管在井下充填中的应用。莱芜矿业有限公司业庄铁矿、谷家台铁矿是山东省内有名的大水矿山，采矿后为了保证治水效果并确保地表不塌陷，必须用充填料充填采空区以支撑采空区顶板。两矿区多年来就充填管道尝试了多种材料，普料钢丝管易安  装不耐磨，一般用不了三个月就磨透跑浆影响正常生产。钢管重量大安  装不方便，一般只能用六个月左右。高密质耐磨钢塑复合管价格昂贵，安  装极不方便。由于是钢管与高密质塑料复合而成的，一旦内壁的高密质塑料管磨坏就会起皮造成堵管。为了彻底解决这几种管道的缺陷，2001年4月选用了超高分子量聚乙烯复合管，由于质轻搬运、安  装方便，巷道转弯不必专门制作弯头，可任意随巷道转弯固定。10月份业庄矿完成2.8万立方米水泥河沙充填料浆。与超高分子量聚乙烯复合管串联并用的无缝钢管已进行了一次更换。而超高分子量聚乙烯管其磨损量仅4.85％，按磨损30％进行更换计算，使用寿命可达3年以上，相当于无缝钢管6倍之多。新材料的应用产生了较好的经济效益

超高复合管可替代普通钢管、不锈钢管、特种钢管等在下列领域应用。
（1）采选矿、冶金 煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿，选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。选煤厂输送煤炭洗选所产生的浮选入料、浮选精矿和重介质悬浮液等固液混合物都要用管道输送。
（2）水煤浆工程 水煤浆是一种新型的高粘度液、固混合流体，由约70％的煤粉  、30％的水及1％的化学添加剂  配制而成，可以像油一样通过管道输送到终点，再经过脱水、干燥处理后送给用户。
（3）电厂冲灰 火力发电厂水力冲灰系统中普遍存在着管内壁结垢的问题。
（4）海湖盐  化工 由于uhmwpe管具有极高的耐磨性、耐腐蚀性及耐低温性，可望在海湖盐  化工行业盐  浆、卤水的输送中发挥重要作用。
（5）疏浚、排泥。超高分子量聚乙烯复合管用于疏浚工程。湖泊的清淤从水底直接抽吸淤泥浆，长距离排送。挖泥船配管中有水上浮动管线、零号及上坡管线、水上架设管线、水底管线、陆上架设管线。这些挖泥配管必须耐波浪、潮流。  uhmwpe管输送泥浆既耐磨，又可减少维护工作。