目前，全球许多比较著名的汽车整车厂商和零部件制造商都已将强化列入规范的出产工艺流程中，强化设备也与其他制造

设备一样构成了完整的现代制造流水线。 

    随着抛丸强化技术的不断发展，其在汽车制造范畴用于改善和进步汽车要害部件的抗委靡寿命越来越成为人们存眷的重点，而且在轿车、卡车、摩托车等设计的开始就对其进行了充沛思索和注重。当前，大局部发起机零件的设计中都邑有喷/抛丸强化技能和工艺的使用，包罗：曲轴 (去氧化皮和强化)、连杆(强化)、传动齿轮和其他轴类零件，齿圈、活塞，太阳齿和行星齿以及板簧和圆簧等。很多的汽车零部件，无论是铸/锻件、压铸件，照样机械切削件、焊接件都需求应用分歧类型的喷/抛设备进行外表处置，如去除氧化皮，去毛刺、清砂和清理其他外表杂质。

    有确凿的数据证实：经过喷丸强化，能让板簧的抗委靡寿命延伸600％，传动齿轮的抗委靡寿命延伸1500％，曲轴的抗委靡寿命延伸900％。有用进步零部件的抗委靡功能和耐侵蚀功能，对其运用寿命和运用平安性具有严重的意义。依托喷丸强化技能，零件可设计地更轻便，一些本来因工艺规格要求不得不运用昂贵材质的零件目前也可交换运用低价钱资料，经过喷丸强化工艺可以到达一致甚至更好的功能规范。

曲轴制造流程中的抛丸清理

    作为制造流程的一个环节，热处置过的曲轴需求经由抛丸清理来去除外表的热氧化皮。曲轴被置于扭转辊轮上，在滚动时，曲轴一切外表被充沛曝露在多个抛头抛射出的丸流下，多角度的丸粒冲击使曲轴的表面面获得彻底清理。曲轴的尺寸决议了选用抛丸机的类型。关于大的发动机，曲轴尺寸能够大到φ762mm、长6096mm, 曲轴被置放于装置在台车上的一组滚轮间。有几种任务方法，客户可以依据本人厂房车间的实践状况选择固定抛头，既可让台车在抛头下挪动，也可固定台车，挪动上方的抛头。无论选择哪种方法，安放在滚轮间的曲轴都是一直地扭转，使其各外表都承受充沛地抛丸清理。

    对于比较小一些的曲轴，如φ152～203mm、长914mm，凡间是应用旋吊式抛丸机进行抛丸清理。曲轴被吊挂在一个吊钩上，然后经悬链的转变被送入装置有多个抛头的抛丸室，进行抛丸清理。吊钩在抛丸室里扭转，让工件充分曝露在高速丸流下，边扭转边经过。其清理速度可到达300件/h，且清理效果十分好。