气刀(air knife、air curtain)又称风刀、气幕、风幕、气帘、空气帘、风帘、强力风幕、超级气刀、超级风刀、条形气流放大器、条形气流增强器等。

　气刀简介：　工业领域中存在大量吹气除水除尘等应用，如吹除钢板、铝合金型材等平面，以及饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘、残液、外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，纬尔的超级气刀产品可完美的满足这些应用。

   压缩空气进入气刀后，通过科恩达效应原理及气刀特殊的构造，以一面气流薄片高速吹出。这股初级气幕偏转90°后将引流25倍到40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击气幕。通过气刀的作用形成高强度冲击气流，应用于清洁、干燥、冷却等场合。具有噪音低、耗气量少等优点。

  超级气刀、超级气刀ⅱ的工作原理与标准气刀一样，压缩空气在进入气刀后水平吹出，可引流40~50倍的环境空气,形成的气流更强劲。                                              

“l”型标准气刀               “ⅵ”型超级气刀ⅰ               “ⅶ”型超级气刀ⅱ

气刀的特点：
1. 可代替传统的风机和吹气管，比传统吹气管风力更强, 超级气刀最大气流放大倍数可达40：1
2. 大大节约压缩空气，气刀的耗气量只有传统吹气管的50％

3. 气流更均衡，没有振动，噪音低(70~80dba)
4. 体积小，便于安装，材质为铝或不锈钢

5. 通过调压器调节进气压力可即时调整气刀气流强度

6. 无电机、没有电弧引爆的危险,没有射频/电磁干扰
7. 结构简单坚固，无活动件，不易损伤，免维护，使用寿命极长。
8. 提供多种标准规格的气帘宽度（3〞in-36〞in），亦可根据客户需要制作任意长度的气刀

超级气刀介绍

传统吹气应用产品有诸多弊端，如：吹出的气流不均匀；压缩空气消耗量非常大；虽然具备强劲的冲击力，但噪音水平过高，严重影响现场操作人员的健康；以电能为动力的吹气产品又往往需要经常维护，并且使用寿命短等问题。vair™超级气刀(va720xx)通过大流量、强冲击、低气耗、低噪音且流量均匀的薄长气流快速高效地实现各种工业吹气除尘、去液干燥、降温冷却应用。

工作气流：空气放大比可达40：1、强劲吹力、免维护、无活动件、无电气件、气流均匀、强力低噪、流量可调、结构简洁; 噪音水平仅为69分贝（压力为5.5 bar时），噪音为常规钻孔管气帘的11％; 节约压缩空气，耗气量较常规钻孔管气帘节约63％

气刀长度：8、15、23、30、46、51、61、76、91cm，且气刀之间可以任意拼装成长度更长的气刀。  

此为12”(305mm)超级气刀va72012为标准出气间隙为0.02in(0.05mm)时数据

气刀参数

此气刀数据为标准出气间隙为0.002in(0.051mm)时测量.

气刀定购说明

 气刀标准间隙为0.05mm，亦可按客户要求定制气刀间隙(0.03mm,0.1mm,0.2mm)；气隙为0.03mm时更节气, 气隙为0.1mm，0.2mm时耗气量更多，气流冲击力更强.

vair气刀型号尾数xx—代表气刀的长度(英寸单位). 标准值xx =3in，6in，9in，12in，18in，20in，24in，30in,32in，36in。

对于特别长度的气刀及超级气刀,vair气动都可以按客户要求长度xx值定制.

--al表示材料为铝合金；                                                   

--ss表示材料为304不锈钢；

--pp表示材料为防腐性强的塑料

型号va71006-al表示“l” 型标准气刀，有效气幕长度为6in(152.4mm)，材料为铝合金

型号va72012-ss表示“ⅵ”型超级气刀，有效气幕长度为12in(304.8mm)，材料为304不锈钢

型号va72018-pp表示“ⅵ”型超级气刀，有效气幕长度为18in(457.2mm)，材料为工程塑料

型号va73020-al表示“ⅶ”型超级气刀ⅱ，有效气幕长度为18in(457.2mm)，材料为铝合金

气刀尺寸外形

气刀实际应用：            

1. 部件经清洗工序后的干燥处理            2. 井下救生舱气幕,隔绝有毒气体
3. 输送带，带刚轧机的板材的清理          4. 挤压，压铸出的高温零部件冷却
5. 吹除粉尘、碎片、裁剪废料、碎屑        6. 电镀或喷漆前的清洁预处理
7. 蔬菜、水果包装前的除水、干燥          8. 吹除塑料或金属薄片上的水滴
9. 金属碎屑的清理以避免刮伤滑轨          10.电子线路板装配前的清理

11.冷却高温熔铸、塑料部件                12.循环清洗过程中的工件干燥

13.干燥上漆后、电解后的部件              14.饮料灌装后经空气干燥处理，贴上标签

 吹除板材粉尘、碎屑                             流水线清洁前处理
清洗后的干燥处理                             灌装后空气干燥处理

汽车轮毂的去液干燥                             冷却高温熔铸部件