6：密炼机负载试运转时应检查下列项目：

a：基本技术参数是否符合密炼机规定要求。

b：转子轴承温升应≤40℃。

c：减速器轴承温升应≤40℃。

d：转子，减速器轴承最高温度≤80℃。

e：液压系统油箱中油温≤60℃。

f：转子端面密封装置定圈最高温度≤85℃。

g：排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，其差值为3-5℃。

7：密炼机转子端面密封处不漏胶，不漏粉  ，允许有胶，油和粉  料混合体糊状物漏出。

8：卸料门应密封良好，不漏料。

9：密炼机电气、液压等控制系统应动作灵活、安  全、可靠。

10：密炼机温控系统温控效果能满足炼胶工艺要求，排胶温度应在工艺条件允许范围内。

密炼机经过负载试运转确认无异常现象后，经有关方面同意，即可移交生产。?

发展方向

密炼机简称"利拿机"，全称叫做“密闭式炼胶机”，是在开炼机的基础上发展起来的。1820年发明开炼机以后，使橡胶工业发生了根本的转变，但由于开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉  尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成密炼机。因为它在密炼室里面工作，所以称作密闭式。由于开炼机工作是敞开的，故叫做开放式炼胶机。一般介绍均认为密炼机是banbury在1916年发明的，实际最早是由西德w&p公司的一名商业工程师（英国人）根据该公司的原型机台设计的，由于其发展较快，产量也大应用较广，故人们一直认为banbury密炼机是最早问世的。

自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉  尘飞扬，减少配合剂  的损失，