静电除尘器在炼钢业中广泛地应用，特别是在铁矿烧结厂烟气除尘方面更是如此，与其它除尘器一样（欧洲共同体要求新建厂排放的粉  尘浓度为50mg/nm3），静电除尘器也必须提高车身的运行效率。　　生产工艺和除尘器操作本身都存在着很多影响除尘系统效率的因素  。　　本项目仅涉及到静电除尘器本身的因素  。这项研究表明除尘器性能通过以下几点有很大的改进：选择放电电极和集尘极的最佳振打程序；安  装数字显示控制器，保证脉冲电流供能并控制反电晕现象。　　1电极振打的最佳程序电离过程中，粉  尘粒子都聚集在集尘板上，形成粉  尘层。这个粉  尘层需要经常不断地去掉以防止现出反电晕现象（粉  尘层内产生电弧）并防止粉  尘被烟气带出。　　另有一部分粉  尘聚集在放电线上，妨碍电离过程，破坏了电流的均匀分布。从电极上将聚集的粉  尘去除通常是采用机械振打来芫成的。　　振打电极时易过于频繁应尽量避免。　　设备的机械性能尤其是电晕线很容易断裂。　　5mm佳去除状态。此时振打并不需要很大的振打力就可将粉  尘层去除并不会有夹带现象。　　每次振打时都会出现粉  尘二次飞扬现象。这种现象出现在最后一个电场时很不好，因为在这之后便没有进一步除尘装置了。　　为了限制排放峰值，应尽可能减少振打次数，最后一个电场的振打更应谨慎。　　由中可以看出在正常运行条件下最佳振打次数可使粉  尘总排放量大约减少407达到500mg/nm3.由此看来，改善电极振打系统是提高除尘器性能的一种经济易行的基本方法。　　安  装数字显示控制器对静电除尘器的调整还需找到它在运行状态下的最高电压值，这个值应尽量与闪络值接近，同时又要减少两极间出现的电弧。　　为了达到这个目的，一些制造商提议用数字显示控制器（微处理机）来代替传统的模拟调节器。使用这种新控制器有以下几个主要优点：调节具有更大的灵活性和能动性（监测闪络快、灭弧快最佳电压恢复快）；从经济角度上看这是最重要的优点。在处理比电阻高的粉  尘时，不仅除尘效率可以得到改善，而且同时还可以节约能源。　　脉冲电流就是将普通电流经过整流后得到的电流，这种电流是间断的相当于去掉反波以后下的电流。　　所示是一个有三级电场的静电除尘器，在第三个电场中安  装数字显示控制器后达到的效果。当用脉冲电流供电时（荷电率1/5），电场能耗大约减少807，粉  尘排放约减少157.如果峰值探寻功能也工作的话这两项数值还将进一步提高。　　当然，并不是每种情况都能取得这幺好的结果。实际上，如果粉  尘比电阻小，初始粉  尘含量和能耗低的话，数字显示控制器就不灵了。　　可以这样认为，如果正确利用脉冲特性，即使不能提高除尘效率。也总可以节约大量能源。在大多数情况下，一、二年内仅能源一项节约的资金就足够购买其它设备，还不计其对环境潜在的益处和减少风机叶片的磨损等。　　简而言之，通过改善电极振打方式，安  装数字显示控制器（使除尘器可以采应脉冲供电，并进行反电晕控制），可大幅度地提高烧结厂电除尘器的除尘效率，并减少能耗。　　a补偿前低压线路总无功负荷。　　ac补偿前补偿点以后线路所需无功负荷。　　ac投入的无功补偿容量。　　如电网数据由变压器低压出口侧集中采集，则按全线路需无功负荷的2/3投入补偿电容ac=2/3a0.如电网数据由补偿点就地采集，则按补偿点后）线路所需无功负荷的2倍投入补偿电容ac=2ac.由于低压负荷波动大，没有规律，这两种方法可能造成由电源或补偿电容器提供的无功传输距离过远，导致线损增大基至造成电容器闲置或过补偿。　　结合两种数据采集方式提出新的补偿计算。　　即补偿点以后线路所需无功，全部由补偿电容器提供补偿点以前线路所需无功一半由电源提供，另一半由电容器提供。这样就可以最大限度地减少无功传输的距离，从而实现无功优化的在线动态控制，这种方法同样适田于两占或多占补偿单负荷就地补偿以三相异步电动机为例，补偿后电流减少，功率因数提高增加变压器的容量，可用下式表示：无功功率补偿后功率因数明显提高，降低系统的能耗，提高设备的利用率，改善电压质量，节约电能，减少运行费用