铸铁工艺是一种复杂的多工序组合的工艺过程，并且铸铁工艺主要是由铁、碳和硅组成的合金，在这些合金中含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，并且铸铁的含碳量在2％以上的铁碳合金，工业用铸铁一般含碳量为2.5％～3.5％，碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。今天由铸铁厂家介绍不同材质分类铸铁工艺；

1、灰口铸铁材质

含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素 钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。

2、球墨铸铁材质

将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。

3、蠕墨铸铁材质

将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。

4、合金铸铁件

普通铸铁加入适量合金元素 （如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素 使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。