第八条制造单位对产品制造质量和所供给的产品质量证实资料真实性担任；监检安  排对所承担的监检工作质量和监检结论定见的正确性担任。

　　第九条制造单位应当根据产品技能特性和质量保证体系的需要，编制产品质量方案（制造进程质量控制卡）、工作文件（技能文件）等质量记载。上述文件中所规则的查验、试验项目及其有关质量需要，应当不低于有关安  全技能标准及其产品标准的规则，并且明晰监检办法。

　　第十条监检安  排应当根据产品特性及制造单位产品出产和处理的实习情况，按照本规则的规则，拟定监检方案或许工作指导书（包括监检工作程序、监检流程图、监检记载等）。监检方案及其相应的监检记载、表、图，应当按照监检安  排的质量保证体系的需要，实施相应的阅览手续，并且奉告制造单位。

　　第十一条监检安  排应当根据产品特性以及制造单位产品制造和处理的实习情况，配备符合规则的相应数量、符合规则的监检人员承担监检工作，并且能够联络监检工作的需要构成监检组。监检安  排应当以书面形式将监检人员名单奉告制造单位。

　　监检安  排应当为监检人员配备必要的查验、检查东西，对监检人员进行法规、安  全技术标准及其相应产品标准等有关知识的练习、查核。

　　第十二条制造单位应当编制产品生产方案，并且按照方案安  排生产。在产品生产前，应当及时向监检安  排报检。

　　制造单位应当设置专人合作监检人员打开监检工作，及时供应有关资料，根据监检工作的实习情况，为监检人员供应必要的监检工作条件。对a类监检项目进行监检时，制造单位应当提前1天将产品制造的详细时间安  排通知监检人员。

　　第十三条监检进程中，制造单位应当根据产品制造情况向监检人员供应以下有关资料：

　　(一)压力管道元件制造质量保证体系文件，包括质量保证手册、程序文件、工作指导书、各责任人员任免文件、质量信息反馈资料等；

　　(二)从事压力管道元件焊接的持证焊工一览表，列出持证项目、有用期、钢印代号等；

　　(三)从事压力管道元件质量查验的人员一览表；

　　(四)从事无损检查人员一览表，列出持证项目、等级、有用期等；

　　(五)压力管道元件制造所选用的产品标准、计划文件、技术文件和查验记载；

　　(六)焊接技术鉴定一览表；

　　(七)压力管道元件型式试验陈说和型式试验证书；

　　(八)压力管道元件产品生产方案；

　　(九)产品合同以及技术协议。

　　上述资料发作改动时，应当及时通知监检人员，并且更换为有用版别。

　　监检安  排和监检人员对制造单位所供应资料中的技术和商业秘密应当予以保密。

　　第十四条《监检大纲》是监检工作的通用和基本需要。监检安  排应当根据产品特性和实习情况，从可以有用操控产品安  全功用出发，可以进行恰当调整。

　　第十五条监检人员应当按照本规矩及其拟定的监检方案实施监检，及时填写监检记载。当监检效果与制造单位供应的工作见证资料或许实习情况不共同时，应当将不共同情况详细记载。监检记载与制造单位的工作见证资料有必要具有可追溯性。

　　当不能在制造单位工作见证资料上进行供认时，监检人员应当在监检记载上详细记载监检供认的情况。

　　当监检人员对制造单位供应的工作见证资料有怀疑或许检查发现不符合需要时，监检人员有权需要制造单位进行复验或许弥补查验。

　　监检记载应当由监检人员签  字供认。

　　第十六条监检人员在填写《监检项目表》时，应当记载监检工作进程和效果。并且进行监检一次合格率的核算（注1）。对符合需要或许不符合需要的监检项目。在《监检项目表》中“监检效果”栏内填“符合”或许“不符合”，在“工作见证”栏内填写监检工作见证资料称号或许监检工作记载称号；在“记事栏”中记载监检项目不符合的详细情况、实测数据、质量保证体系工作中的疑问以及制造单位对不符合项目的处理情况。

　　注1：监检合格率按照监检项目及其内容进行核算，即初度发现的不合格项目，被1减去的数（实习为合格数）作为分子，本元件所检项目数作为分母，其之比（百分数）；初度发现的不合格项目，再次监检时仍然不合格，也作为初度不合格数列入分子数，以此类推。

　　第十七条在监检进程中发现通常疑问时，由监检人员向制造单位宣布《特种设备监督查验工作联络单》（见附件d，以下简称《监检联络单》）；当发现严重疑问时（注1），由监检安  排向制造单位签  发《特种设备监督查验工作定见通知书》（见附件e，以下简称《监检通知书》）。制造单位在接纳《监检联络单》、《监检通知书》后，应当在规矩时限内对所提出的疑问进行及时处理，并且应当以书面形式予以回复。

　　《监检通知书》一起陈说制造单位所在地设区的市级质量技术监督有些或许省级质量技术监督有些。制造单位对《监检通知书》提出的定见，如拒不接受或许不能及时纠正，监检安  排应当及时陈说行政容许受理机关。

　　注2：严重疑问，是指对产品安  全功用有较大影响的疑问。如：监检项目不合格而不能纠正；制造单位质量保证体系工作严重失控；制造单位对《监检联络单》提出的疑问拒不改善；制造单位不再具有制造容许条件；制造单位在制造进程中有违反行政容许的行动等疑问。

　　第十八条悉数监检工作结束后，对于安  全功用符合有关安  全技术标准、标准需要的产品，监检安  排应当在10个工作日内，逐批或许逐台（适用于实施逐台监检）向制造单位出具《特种设备制造监督查验证书》（附件f，以下简称《监检证书》）。

　　《监检证书》一式三份，一份制造单位存档，一份由制造单位交订货单位，一份监检安  排存档。

　　第十九条悉数监检工作完成后，监检安  排应当将以下资料汇总存档：

　　(一)《监检证书》；

　　(二)《监检项目表》；

　　(三)《监检联络单》和《监检通知书》；

　　(四)监检记载；

　　(五)其他与监检工作有关的资料。

　　上述资料保存期不得少于5年。

　　第二十条经监检，满足安  全功用需要的产品，制造单位可根据产品特性和制造的实习情况，采用恰当办法，在产品铭牌上或许其他明显部位，标识“ts”监检标志。未经监检或许监检不符合的产品，不得运用“ts”监检标志。

　　未经监检安  排出具《监检证书》的产品不得出厂。

　　第二十一条监检安  排应当按照《压力管道元件制造质量保证体系监督检查大纲》（见附件g）的需要，每年起码进行一次对制造单位质量保证体系的悉数监督检查，将检查效果填写在《压力管道元件制造质量保证体系监督检查项目表》（见附件h，以下简称《质量保证体系监检项目表》）中。

　　第二十二条产品出厂时，制造单位应当向订货单位起码供应以下技术文件和资料：

　　(一)竣工图样（非标元件）；

　　(二)压力管道元件产品合格证（见附件i）、压力管道元件产品数据陈说（附件j）、产品质量证明文件（包括主体质料证明书、无损检查陈说、理化试验陈说、热处理陈说、耐压试验陈说、走漏试验陈说等）和产品铭牌的拓印件等；

　　(三)《特种设备制造监督查验证书》；

　　(四)强度核算书（非标元件）；

　　(五)必要时还需供应产品其他有关资料。

　　注3：附件i 、附件j均为举荐格式，各制造单位可以根据产品特色调整产品合格证和产品数据陈说格式，但是内容应当可以满足有关安  全技术标准、标准的规矩。

　　第二十三条制造单位对监检效果有贰言时，应当在15日内以书面形式向监检安  排提出复检需要。对复检效果仍有贰言的，应当以书面形式向所在地设区的市级质量技术监督有些或许省级质量技术监督有些提出。必要时，可以直接向行政许可受理机关提出。上述有些和机关应当及时予以调查和处理。

　　第二十六条本规矩自年月日起实施，原国家质量监督查验检疫总局发布的《埋弧焊钢管与聚乙烯管制造监督查验规矩》（tsgd7001－2005）一同废止。

　　检查产品选用的安  全技术标准及其相应产品标准是不是现行、有用。