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 　　环形炉烧天然气,按照加热准则分为七个操控段供热,从装料门开端,第一段为预热段,中心四段为加热段,第六段为均热段，第七段为出料段,预热段、加热段侧墙上均装有德国krom公司的高速型侧烧嘴,均热段和出料段炉顶装有德国krom公司的平焰顶烧嘴。

　　2焚烧体系的构成及设备功能

　　焚烧体系由一台助燃风机、空气管道、一台烟气稀释风机、一台空气换热器、一套燃气分配体系和烧嘴构成。构成焚烧体系的这些设备，确保了燃料、助燃空气经过烧嘴抵达正常焚烧的意图。下面别离介绍：

　　1)助燃空气鼓风机(1台)

　　鼓风机的效果是供给满足的助燃空气。

　　直联离心式风量60000m3/h

　　风压12000pa

　　转速1450r/min

　　功率355kw(10kv50hz)

　　2)烟气稀释风机(1台)

　　效果：烟气出炉温度很高时（850℃）,则起动稀释风机，向烟气内鼓入冷空气，这样烟气温度就降低，确保烟气抵达换热器处的温度最高值低于答应温度（930℃），维护换热器不至于被焚毁.这种操作是主动进行的，随烟气温度的升降主动开闭稀释风机。

　　功能：型式直联离心式

　　风量12000m3/h

　　风压1960pa

　　转速1450r/min

　　功率15kw

　　3空气预热器

　　1)效果

　　烟气出炉温度很高近1000℃，具有很高的热能，把这有些能量传给空气，这样便可回收必定的热能，抵达节能，进步热效率的意图。

　　2)构造

　　换热器是由很多无缝钢管构成的。钢管内部走空气，换热器置于烟道内，这样，钢管内的空气就被加热了。由于烟气的走向和空气的走向是相反方向的，所以叫做逆流管状换热器。

　　图3-4换热器作业示意图

　　3)功能参数表：

　　4空气管道：

　　1)效果

　　将冷空气送至换热器，将热空气从换热器送至各段烧嘴处，供焚烧用。

　　2)构造

　　冷空气管道用钢板管制成，热空气管道用岩棉包扎起保温效果，外有镀锌铁皮壳维护。

　　5天然气管道及分配体系(材料不全)

　　3.2.2.4热工技术特色

　　1烧嘴的散布

　　烧嘴在炉内的散布，决议了炉内热负荷的散布。是完成炉子温度的条件。各段烧嘴安  置和供热才能如表3-3所示。

　　均热段和出料段依据其技术特色，需求烧嘴单个供热才能要小，个数要多，以抵达炉内火焰散布均匀，管坯加热的意图。

　　2热工技术特色

　　国内环形炉，从构造上看，在预热段炉顶都有一个压下趋势，其意图即是削减炉膛横断面积，在烟气量必定的情况下，可进步烟气流速，增大烟气对管坯的对流给热系数。

　　我厂环形炉（包含一套）在预热段处，炉顶却没有压下趋势，这正是环形炉选用新技术的一大特色。

　　环形炉出炉温度高达950℃，在这么高的炉温下，炉内热交流首要是以辐射传热为主，对流传热所占份额很小，在以辐射传热为主的热工准则下，在炉内要确保有必定的辐射空间，即均匀有用射线行程l。

　　1烟气走向及体系安  置

　　炉内烟气从装料端内环侧墙的烟道口引出后进入烟道，烟道用钢板管，内衬浇注料制成。

　　车间烟道，空气换热器，助燃空气鼓风机和烟气稀释风机都安  置在炉子内环的空间里。

　　车间烟道在换热器后分为两路，线路2通余热锅炉，此刻闸口1封闭，闸口2、闸口3翻开。另一线路直接通至烟囱，此刻闸口2闸口3封闭，闸口1翻开，如图线路1所示（在锅炉停炉时用）。

　　图3-5排烟体系示意图

　　2余热锅炉

　　效果：是一种余热收回设备，烟气经过换热器后温度仍然很高，达500℃。让烟气经过余热锅炉加热其内部的水，使之成为蒸气，加以运用，达到了收回热量的目的。这样，烟气温度由500℃降至170℃，经排烟机引进烟囱排放。

　　3烟气参数

　　烟气量：71195nm3/h(500℃)61160nm3/h(470℃)32370nm3/h(390℃)

　　4压力调理

　　1)效果

　　调理炉内压力，使炉子出料端处于微正压，既要避免炉压过高，形成向外溢气，又要避免炉压过低，吸入很多冷空气。

　　2)压调理方法

　　当烟气经过换热器后，经过安  装在换热器后的耐热钢蝶阀节炉压，经过气动执行器操作（见排烟体系示意图）。

　　5烟囱

　　1)效果

　　发生抽力，使炉内烟气经烟道排向大气。当烟气经换热器直至烟囱时，烟气靠烟囱的天然抽力排向大气。如经余热锅炉至烟囱时，因为沿程阻力丢失大，要运用排烟机与烟囱一道将烟气排向大气。

　　2)构造

　　烟囱为自立式钢烟囱，内衬绝热资料，出口内径为2.4m，高为75m。烟囱的抽力决议烟囱的高度和烟气温度。烟囱高度增加，烟气温度增加，则抽力增大，一起需求烟囱要有良好的气密性，才干确保烟囱的规划抽力。

　　3.2.2.6耐火资料

　　3.2.3环形炉主动化体系（资料不全待定）

　　3.2.3.1主动控制体系

　　主动化体系主要由三个有些构成，即：

　　?丈量和控制体系用于监控和控制炉内的热工工程进程。

　　?根底主动化控制传动和运动（一级），包含资料的盯梢和信号传递。

　　?进程核算机体系（二级）有炉子操作进程优化，热工工程的主动化数学模型。

　　和上位轧机核算机的数据交换经过通用接口。

　　为了对进程的可视化和操作供给了一个监控屏幕站，它是由一台pc（飞跃）带有显现器和键盘构成。

　　挂号和长时间（记载）存档于硬盘，记载可存储半年。

　　使用上面所说到的设备组态，要确保一切的控制和监视功用在上屏显现，并能经过键盘改动。

　　3.2.3.2热工丈量和控制体系

　　丈量和控制工程中，炉子分为6个区：

　　?预热段

　　?加热1段，加热2段，加热3段，加热4段，