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 　　3可焊性。因为户外敷设管道的现场条件恶劣，钢管对接焊接时，需求有杰出的可焊性。可焊性差的钢管焊接时易在焊缝产生裂纹，并使焊缝及热影响区硬度添加、耐性下降，添加管道决裂的可能性。钢材可焊性规划准则实践上是对马氏体改变点及淬硬性的控制。依据合金元素  对马氏体改变点的影响和实践经验断定的碳当量核算公式，被用来鉴定钢的可焊性。遍及选用的碳当量公式为：

　　ceq通常应控制在0.40以下。实践上，大多数钢厂均控制在0.35以下。

　　4延展性。假如延展性缺乏，将致使冷弯成型进程钢板劈裂，或在焊接进程产生层状撕裂。因而，api规范对管道焊管除规则进行压扁试验外，还需求进行导向曲折试验。为进步延展性，关键是削减钢中非金属夹杂物，并控制夹杂物的形状和散布。

　　5耐腐蚀性。运送含硫油气时，管道内壁触摸硫化氢和二氧化碳，然后致使氢脆和应力腐蚀决裂。通常选用下降钢的含硫量、控制硫化物形状、改进沿壁厚方向的耐性等办法。其首要特点是经过微合金化和控制轧制，在热轧状况取得高强度、高塑性、耐性和杰出的可焊性。为了全面满意石油天然气运送管道对钢的功能需求，除了紧密的合金规划外，对硫、磷等有害元素  的控制也十分严厉。通常含硫量控制在0.010％以下，以进步钢的塑性、耐性，特别是横向耐性。

　　1.2.7.5石油专用管中的油管和套管在api规范中的分类

　　石油专用管中的油管和套管在api5ct规范中分类为：表1-8

　　s-无缝管；ew-焊管

　　n-正火；n&t-正火+回火；q&t-淬火+回火

　　在api5ct中套管和油管分为4组、19个钢级。按照制作办法，又分为无缝管和焊管两大类。除l80-9cr、l80-13cr、c90-1、c90-2、t95-1、t95-2合计6钢级限制运用无缝管外，其它钢级除可以运用无缝管还可以运用电阻焊或电感应焊接办法生产的直缝焊管。其热处理技能，除第1组3个钢级外，第1组n80q类、第2、3、4组共在api5ct中套管和油管分为4组、19个钢级。按照制作办法，又分为无缝管和焊管14个钢级都必须进行全长淬火+回火处理，并对第2组的8个钢级规则了最低回火温度。对第1组、第2组m65钢级和第3组共7个钢级只规则了s、p含量最大值，而未规则其它首要化学成分。对第2组和第4组共12个钢级规则了化学成分需求。

　　1.2.7.6油管和套管的钢级表达的具体意义

　　在apispec5ct规范中，套管和油管的钢级标明其屈从强度和一些特别的特征。钢级标示通常用1个字母和2或3个数字表明，如n80。在大多数情况下，按照字母在字母表中的次序，越往后的字母，代表管子的屈从强度越大。例如，n80一级钢材的屈从强度要比j55的大。

　　数字符号是以千磅每平方英寸表明的管材最小屈从强度来断定的。例如：n80钢级的最低屈从强度为80,000lb/in2。

　　apispec5ct规范列出的套管钢级有：h40、j55、k55、n80、m65、l80、c90、c95、t59、p110、q125；套管钢级有：h40、j55、n80、l80、c90、t59、p110。

　　1.2.7.7为满意油田特别地质工况环境，当前国内外运用的非api油管、套管品种

　　除了api规范的套管外，国内外还研究和开展了满意油田特别地质工况环境运用的非api套管，包括：用于深井的超高强度油管、套管；高抗挤毁套管；含硫化氢油气井中运用的抗硫化氢应力腐蚀油管、套管；用于低温油气井的高强度油管、套管；用于只要二氧化碳和氯  离子，简直不含硫化氢腐蚀性环境下运用的油管、套管；用于硫化氢、二氧化碳和氯  离子三者共存强烈腐蚀性环境下运用的油管、套管。

　　1.2.7.8石油专用管中的油管和套管api规范的螺纹衔接的根本情况

　　石油专用管中的油管和套管api规范的螺纹衔接由两部分构成：管子或公端和接箍或母端。有外螺纹的叫管子或公端。有内螺纹的叫接箍或母端。

　　两个公端用一个接箍衔接起来，接箍是一段外径比管子稍大的短管。两头车有内螺纹。所有带api螺纹和接箍的套管和管线管都是不加厚的。

　　油管是不加厚或外加厚。管端的内径大约等于管体的内径。但加厚端的外径比管体大。整体衔接油管的两头是加厚的。

　　api规范中包括4种螺纹，即管线管螺纹、圆螺纹、偏梯形螺纹以及直连型螺纹。管线管、圆螺纹、偏梯形的螺纹在拧接安  装时需求合作在一起，到达用密封填充脂一起阻止从螺纹泄漏。直连型套管螺纹末规划成密封的。直连型衔接的密封是选用金属对金属的密封来到达的。

　　api规范螺纹的首要参数

　　api规范螺纹的首要参数有：

　　螺纹长度（除偏梯形螺纹）：从螺纹起点（管端）到消失点的长度。

　　螺纹高度：即螺纹齿顶到齿底间的间隔。

　　螺距：即螺纹任一点沿轴向到相邻齿的对应点的间隔。

　　螺纹锥度：即以英寸表明的每英寸螺纹长度的螺纹直径变化。

　　紧密距：即管子或接箍端面到环规或塞规拧紧方位间沿轴向测得的间隔。

　　螺纹尾扣锥度（仅偏梯螺纹）：即切削东西的疾速退刀形成螺纹结尾有一个峻峭的斜度。

　　1.2.8钢管技能需求中常用术语

　　1.2.8.1通用术语

　　1交货状况

　　是指交货商品的最终塑性变形或最终热处理的状况。通常不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状况或制作状况；经过热处理交货的称热处理状况，或依据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状况。订购时，交货状况需在合同中注明。

　　2按实践分量交货或按理论分量交货

　　实践分量--交货时，其商品分量是按称重（过磅）分量交货；

　　理论分量--交货时，其商品分量是按钢材公称尺度核算得出的分量。

　　3确保条件

　　按现行规范的规则项目进行查验并确保契合规范的规则，称做确保条件。确保条件又分为：

　　a根本确保条件（又称必保条件）。不管客户是不是在合同中注明。均需按规范规则进行该

　　项查验，并确保查验成果契合规范规则。如化学成分、力学功能、尺度误差、表面质量以及探伤、水压试验或压扁或扩口等技能功能试验，均属必保条件。

　　荒管质量办理荒管是毛管经过减壁以后得到的钢管半制品，是阿塞尔机组中质量控制最难也是最首要的一个环节。阿塞尔机组出产的钢管最显着的一个象征即是内螺纹表象，经过三辊轧管机轧制以后的荒管其内壁存在无法消除的轧制痕迹，即内螺纹。当轧制厚壁管时内螺纹疑问不很显着，当轧制薄壁管时假如调整不妥内螺纹表象将十分显着，并将致使终究商品壁厚不均度超支，乃至致使局部区域壁厚超支，使钢管成为废品管。影响荒管质量的另一个要素  即是芯棒外表质量状况。芯棒是轧管机轧管的内表形东西，决议着荒管的表里表质量，而荒管的表里表质量在后续的查验中只能检查到，但无法修磨，很容易致使整根钢管的判废。影响荒管质量的最终一个要素  即是轧辊，轧辊具有必定的运用寿命，当轧辊磨损到必定程度时，将会致使出产的荒管呈现内螺纹严峻、壁厚超差等疑问，需要及时调整或替换轧辊，假如持续运用磨损严峻的轧辊将会致使批量性商品质量疑问。为了取得质量过关的荒管，需要定时检查荒管外表质量，防止呈现批量性质量不安  稳疑问，并定时检查芯棒外表质量状况，发现疑问及时处理。阿塞尔轧辊当磨损到必定程度时有必要进行从头车削或替换。别的，为了及时发现和处理荒管表里表质量疑问，可以不定时对荒管端部取样进行查验。