a公称压力阀门在基准温度下容许的最大工作压力,用pa标明;

　　b公称通径阀门与管道衔接处通道的名义之径内径,用dg标明;

　　c强度试验压力对阀门进行强度和材料紧密性试验用的压力,用pg标明;其数值与dg有关.

　　d密封试验压力对阀门密封面进行密封程度查验用的压力,试验介质和办法及容许的泄露量均由技术条件所规定.一般来说,密封试验压力等于公称压力用水作试验介质.

　　1按压力分

　　a真空阀肯定压力<0.1mpa.

　　b低压阀公称压力<1.6mpa.

　　c中压阀公称压力<2.5--6.4mpa.

　　d高压阀公称压力<10-80mpa.

　　e超高压阀公称压力≥mpa.

　　2按温度分

　　f一般阀门适合于介质温度为-40--450℃.

　　g高温阀门适合于介质温度为450--600℃.

　　h耐热阀门适合于介质温度为600℃以上.

　　3按通径分

　　i小口径阀门公称通径<40mm毫米;

　　j中口径阀门公称通径为50--350mm

　　k大口径阀门公称通径为350--1200mm

　　l特大口径阀门公称通径为>1400mm

　　1.2.3按阀瓣的运动轨迹分为

　　1直线运动这类阀门阀瓣的运动轨迹是直线,如截止阀;闸板阀;隔膜阀;调度阀;减压阀;针形阀等.

　　2定点翻滚这类阀门阀瓣的运动轨迹是圆或弧线,如蝶阀;球阀;旋塞阀;蒸汽疏水阀;浮球阀;旋启式逆止阀;隔膜逆止阀等.逆止阀;浮球阀等.

　　1.3阀门首要部件的称号和功用

　　以咱们都十分了解的家用水龙头图11-1为例

　　1阀体与管道连结;并与阀盖扣合后,构成阀门的控制腔体;阀体上一般有阀座.

　　2阀瓣控制活动的首要部件,当与阀座帖合时将距离活动,与阀座翻开时就容许流体通

　　过阀门.

　　3阀瓣托架固定阀瓣,运用本身的导向柱使阀瓣与阀座帖合非常好.

　　4阀盖与阀体组合成流道;阀盖有容许阀杆通过的孔,并设有防外漏的密封设备.

　　5阀杆传递操作安  排力,使阀瓣受控移动;并与阀盖通过盘根构成防外漏密封.

　　6密封压盖压紧盘根使其变形,前进盘根与阀杆和填料函的接触力,防止流质外泄.

　　7手柄我们的关或闭阀门的自愿是通过操作手柄或轮来完成,手柄旋动的扭矩转化

　　为阀瓣的运动.

　　1.4基本概念

　　1阀门行程—阀门从完全关闭到完全翻开,阀瓣所移动的直线标准或角度.

　　2开起时间--阀门从完全关闭到完全翻开,所用的时间.

　　3关闭时间--阀门从完全翻开到完全关闭,所用的时间.

　　操作手柄

　　2.1.1工作原理

　　球阀是以阀瓣为一正圆球体而得名.基地有一通孔，它的密封是靠固定在阀体内的软密封环圈紧靠在光滑的阀瓣上而构成的,阀杆端部的扁方头插在阀瓣的长方槽内,板动手柄使阀杆翻滚,股动阀瓣环绕与流体方向垂直轴翻滚,接通时流体从阀瓣基地通过,抵达堵截或接通介质活动的功用见图21-1.

　　2.1.2结构特色见图21-21〉球阀没有装置时方向的需要;

　　2〉关闭时密封性能好;结构简略，修补便当，密封件与球面常处于贴合情况，不易被介

　　质冲蚀;

　　3〉无压力丢掉

　　4〉在阀杆的顶端注有阀瓣基地孔的方位符号辨认便当;

　　5〉阀门有用行程开/关为1/4圈;

　　6〉开关进程活动阻力大,不大适合于大口径,高温度,高压差的场合;

　　7〉两通球阀的手柄装置方向有约好，即手柄长度方向若平行于公质流向为阀门接通情况，

　　垂直为关闭情况。

　　2.1.3多见缺点

　　--内漏

　　1密封环3损坏或变形---由于球阀是依托密封环压在球表面构成密封的,在较长时间的运用中,密封环与球面之间的力是逐渐减小的,原由1,密封环发生了塑性紧缩变形或蜕变发硬;原由2,水质欠好,会在密封面间发生磨损,灵敏使密封失效.

　　2球体表面光洁度变差---由于腐蚀和杂质附着,使阀门球体表面变得粗糙,水中的杂质加快了这些改动.

　　--外漏

　　1球阀外漏

　　一般发生在阀门关闭时,明显说明阀内部密封现已失效,而且阀杆密封圈也已失效,起不到阻遏流体外漏的功用,

　　2无法操作

　　手柄旋动而阀芯不动形变成操作失利,导致缺点的原由分内部滑脱和外部滑脱两种,内部滑脱是指球体上的长方槽被损坏,构成腰鼓形使阀杆扁方头可以打转;外部滑脱是指球阀杆与手柄联合的止旋方头被损坏,构成圆形使手柄转而阀杆不动;构成上述损坏的首要原由是操作者在开关阀门时用力过猛,甚至是凭借钩板手敲击手柄,构成部件损坏;更有将较小口径的球阀阀杆扭断的事例见图21-3.

　　试验时有必要装上手动敞开设备，以便必要时手动排出蒸汽。

　　吹扫今后，如安  全阀有泄露，有两种可能性，其一是密封面上夹有异物，其二是下调度环顶住了阀瓣。此时应将锅炉压力降到整定压力的90％以下，可用手动安  排敞开阀门吹扫异物。如仍阻挠不了泄露，则再用手动安  排将下调度环定位螺钉顺时针旋转一星期，使下调度环稍微下降，即可阻挠泄露。

　　持续升压，当压力抵达整定压力时，安  全阀起跳，一起抵达全行程。经排放锅炉压力下降后应回座。试跳效果抵达需要，阀杆上部放置压阀杆垫块，带上罩悄然压住阀杆。依次将全部安  全阀进行调试。全部调试好后，将锅炉压力降至80％整定压力，将全部安  全阀上的压阀杆的垫块去掉，装上手动安  排，用自备锁锁住，上、下调度环的定住螺栓铅封，即可投运运用。

　　不论什么时候，锅炉压力下降至整定压力的75％以下时，不准用垫块压阀杆，可将往回拧松，以防止压紧力过大，压坏热阀瓣阀瓣夹持圈。