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 　　压力容器的焊接接头，经形状及外观查看合格后，再按规则进行无损查看。常用的查看办法有：射线查看、超声查看、磁粉  查看和滲透查看四种。查看需求见图样的规则，查看规范为jb/t4730.1-2005《承压设备无损查看》。

　　对有些（20％）无损查看：当选用射线时，其透质量不该低于ab级，其合格级别为ⅲ级，且不容许有未焊透；用超声波查看时，其合格级别为ⅱ级；

　　对规则悉数（100％）无损查看：当选用射线时，其透质量不该低于ab级，其合格级别为ⅱ级；用超声波查看时，其合格级别为ⅰ级。

　　不锈钢焊缝不能选用磁粉  查看法。

　　10.7液压实验

　　①实验压力和实验程序按图样技能需求的规则；

　　②实验温度，当图样无规则时，实验液温一般不低于150c，关于碳素  钢或16mnr钢制的压力容器，实验用液温不得低于50c。

　　③实验用液，按图样规则，无规则时，用水做为实验介质，应留神的是：奥氏体不锈钢制压力容器液压实验用水，应控制水的氯  离子含量不逾越25mg/l。

　　④实验办法按本单位的规则，并应契合gb150第10.9.4.4的需求，应留神有必要用两个量程相同的契合需求的压力表，而且应设置在容器的顶部，为清扫容器内的气体，容器顶部应有排气口。

　　注：当图样规则有必要作气密性实验时，实验应在液压实验合格后方可进行，原规范中规则，抵达规则实验压力后保压“10min，然后降至方案压力”，对…..

　　改为“满足长期”。

　　10．10容器出厂证明文件

　　容器出厂证明文件应包含商品合格证商品说明书和质量证明书。

　　按《容许条件》第五十二条的规则，出厂文件起码应包含；

　　①商品竣工图样（包含总图和首要受压部件图）；

　　②a1级a2级和c级压力容器受压部件强度计算书（或计算效果汇总表）；

　　③商品质量证明文件（包含商品合格证首要受压部件材料证明书无损查看陈述热处理陈述压力实验陈述及气密性实验报搞等）。

　　④安  全附泄放量，安  全阀的排放才干方面的计算。

　　商品铭牌需求用中文或英文标明，内容起码应包含商品称谓、制作公司称谓、地址、制作容许证编号、介质称谓、方案温度、方案压力、耐压实验压力、商品编号、制作日期、容器种类、容积。

　　第10．10．3条中全文批改，批改后的条文为：容器的涂敷与运送包装应契合jb/t4711-2003。

　　4.2.2：焊工及其钢印

　　焊工技能断定应遵从2002年《锅炉压力容器压力管道焊工考试与处理规则》的规则。

　　焊工资历查核持证需求：

　　树立焊工档案的规则：

　　焊工标识符号：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记载。

　　4.2.3制造组焊焊缝安  顿：

　　为减焊接应力与焊接接头应力会集倒霉影响，不宜选用十字缝，不得选用强力组对。

　　焊接环境

　　焊接电弧周围1m方案内的相对湿度应契合以下规则：

　　a)铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80％；

　　b)其他资料的焊接，相对湿度应不大于90％。

　　焊前预备

　　坡口制备：当方案文件和有关规范对坡口外表提出无损查看的需求时，无损查看及缺点处理应在施焊前完毕。

　　1）对接接头的组对应内壁齐平，内壁错边量应契合方案文件、焊接技能规程的规则；

　　2）不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应坐落厚件端面方案以内。当内壁错边量不契合上表规则或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规则进行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚应不小于方案厚度td。

　　定位焊缝：

　　定位焊的焊接应选用与根部焊道一样的焊接资料和焊接工，应有定位焊接技能断定。

　　焊接设备：

　　电流表、电压表及参数调度设备应按有关规范进行检定，未经检定合格不得运用。

　　焊接的底子需求

　　.1）应选用经断定合格的焊接技能，由合格焊工按焊接技能规程对焊缝（包括为组对而堆焊的焊缝金属）进行焊接。

　　2）除因技能或查验需求需求分次焊接外，每条焊缝通常应一次接连焊接完毕，当因故中止焊接时，应依据技能需求选用保温缓冷或后热等办法以避免裂纹的发生。再次焊接前应查看焊层外表，招认无裂纹后，按原技能需求持续施焊。

　　3）在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。

　　4）对焊接联接的阀门施焊时，所选用的焊接次序、技能以及焊后热处理，均应确保阀座的密封功用不受影响。

　　5）不得在焊件外表引弧或实验电流。对于方案温度不大于-20℃的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属资料制造的压力容器，其外表均不得有电弧擦伤等缺点。

　　6）.内部清洁需求较高且焊接后不易拾掇的容器，对于其单面焊焊缝，应选用氩弧焊进行根部焊道焊接。

　　7）.规则焊接线能量的焊缝，施焊时应丈量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记载，或选用丈量焊道长度和厚度的办法控制焊接线能量。焊接线能量应契合焊接技能规程的规则。

　　8）.当焊接技能规程中规则焊缝层数及厚度时，应按规程的规则查看焊接层数及每层厚度。

　　9）.规则层间温度的焊缝，应丈量层间温度，层间温度应契合焊接技能规程的规则。

　　10）多层（道）焊每层焊完后，应立即进行拾掇和目视查看。如发现缺点，应消除后方可进行下一层施焊。

　　11）规则进行层间无损查看的焊缝，无损查看应在目视查看合格后进行，外表无损查看应在射线照相查看及超声波查看前进行，经查看的焊缝在断定合格后方可持续进行焊接。

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