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环形炉的缺陷是:炉子是圆形的,占用车间面积较大,平面安 排上对比艰难;管坯在炉底上呈辐射状距离布料,炉底面积的运用较差,单位炉底面积的产值较低。
其时,国际上dalming厂环形炉中径为φ46m。algoma厂环形炉中径为φ36m,国内宝钢环形炉中径为φ35m,成都无缝厂环形炉中径为φ20m,包头无缝厂环形炉中径为φ35m,我厂一套环形炉中径φ48m,这些都是环形炉在无缝钢管厂运用的一些比如。
我厂管坯加热选用环形炉,中径33.25m,年加热管坯量约为50万吨,造价近4000万人民币。
3.2.1.1环形炉在生产线中的安 排和效果
1安 排
环形炉为高架安 排,座落在+5m平台上。炉体在a-b跨和b-c跨内,占有着两个跨。从纵向看在3柱和6柱之间。连铸管坯经冷锯切割成定尺管坯后,管坯经由运送设备送至炉子装料机夹钳下方,装料机夹钳夹起管坯装入炉内。加热好的管坯用出料机从炉内取出送至穿孔技术工序。
2效果
轧管厂设置一座管坯加热炉,供连铸圆坯轧制前加热。
1)生产任务
管坯规范:
直径(mm);200210150长度(mm):1122~4200
最大单重(kg):1040注:管坯材料为低合金钢、合金钢。
2)技术需求
管坯加热温度:1260~1280℃
允许温差:±5℃
3.2.1.2环形炉底子规范
炉底基地均匀直径:33250mm
炉膛内部宽度:4800mm
炉底宽度:4350mm
炉膛高度:1800mm
装出料炉门夹角:14.47。
有用炉底面积:600.85m23.2.2炉子构造及辅佐设备
3.2.2.1构造概述:
环形炉由翻滚的炉底和固定的炉墙、炉顶构成。
图3-1环形炉作业示意图
管坯由装料机a送入环形炉并放置在炉底上,随炉底一同翻滚,在翻滚过程中,被安 装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热,翻滚一圈后,由出料机b将被加热好的管坯取出。
环形炉炉内烟气依照与炉底翻滚相反的方向活动,加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的排烟口打扫炉外。
具体的特征如下:
1炉子的钢构造:
炉体外壳由轧制型钢焊接的柱梁和炉皮钢板构成。炉顶钢构造承载吊挂炉顶的耐火材料。
2环缝与水封:
为了保证炉底作业出色,炉底和侧墙的内外环之间留有必定的缝隙,即环缝.考虑到炉子作业时受热胀大,炉子外环缝要比内环缝的缝隙稍大一些。
炉底和炉墙之间的环缝选用水封,水封体系由水封槽、活动刀和固定刀构成。活动刀安 装在炉墙上不动。在活动刀底部装有刮板,这样炉底在翻滚时,经过刮板,把水封槽内的氧化铁皮和其它一些杂质刮到水封槽的漏斗处,毕竟经过漏斗清渣。
图3-2环缝水封示意图
3隔墙:
在装料门和出料门之间的炉膛内设有一道隔墙a,其意图是削减低温管坯区对高温管坯区及高温出炉管坯的吸热。及高温烟气直接进入低温区构成烟气短路。
在装料门后烟气出口前又设有一道隔墙b,由于烟气出口处为负压,即有抽力。为了避免炉膛从装料门吸入大量的冷空气,构成热耗和烧损的添加,就设置了这道隔墙b。出料段与均热段间设有一道隔墙c,起到了隔绝均热段与出料段,行进加热均匀性,进一步避免烟气短路。
图3-3隔墙方位示意图
4炉门及其它
炉子附近设有必要的维修门和调查门。操作途径,走道和梯子能够灵通全部的烧嘴和阀门处。
3.2.2.2炉子机械
1装出料机
1)构造
装出料机都是由一个固定的钢架和安 装在钢架上的操作小车构成,操作小车又由带有夹钳的机械臂的行进设备构成。操作小车的运动用电机驱动,夹钳用液压缸开闭,全部暴露在炉膛高温下的机械部件都选用水冷,装有绞盘,在急切情况下把机械臂从炉内退出。
为了使夹钳夹管坯平稳,最大行程为7600mm,且出料机夹钳能够分配摇晃。扒渣机设在装料机之间担任扒除炉底氧化铁皮积渣。
2)动作描写
装出料机能够同步作业,也能够别离作业,全部动作都是由液压传动来结束的。装出料机的动作能够近似看为一个矩形,机械臂行进行进下降夹钳翻开(夹紧夹钳)
内部和外部的转换被根底主动化体系实施。但是,对计算机控制的一个条件是:计算机控制需要在加热炉进程控制计算机(操作面板)中实施。当内设点向外设点转换时,为了设置点不俄然跳出,新挑选的控制方式将持续控制存在的设置点。加热炉进程控制计算机中至接收控制往后,立即从设置点开始实施。但是,这假定了控制条件被实施。要不然,存在的设定点保留在操作中。总的来说,一级和二级加热控制计算机能依据需要调用。恣意一个能被设置为默认值,而另一个则挑选开或关。
4)进程控制计算机的控制状况
加热炉进程控制计算机的控制条件被界说在有关段。换句话说,一个段是温度控制的,这时:
—最少供给一根可计算的加热坯料
—*不供给不知道的或无效数据的坯料
—计算并知道坯子的方位和温度
—在段中没有热电偶损坏
—对这段挑选一级和二级计算机控制
—没有通讯失利
在操作中可被用到的功用在随后的章节中描绘。
*没有界说的坯子的数量能在被计算机除掉之前设定。
(8505)
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