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 　　gb/t3091除了流体运送用钢管的必检项目外，只附加了弯曲实验，制作办法为炉焊（或电焊）。故此类管子的制作、查验需求是对比低的。

　　三．钢管的规范系列

　　1．钢管的公称直径

　　公称直径是用以标明管道系统中除已用外径标明的构成件以外的全部构成件通用的一个规范数字。在一般状况下，是一个无缺的数字，与构成件的真实规范靠近，但不持平。

　　钢管的公称直径有公制(si)和英制两种。公制和英制的管子公称直径对照如下：

　　公制mm英制in公制mm英制in公制mm英制in

　　61/820089003681/4(225)9(950)38103/825010100040151/230012110044203/43501412004825140016140056(32)1-1/445018150060401-1/250020160064502(550)22180072(65)2-1/260024200080803(650)26100470028(125)5(750)30150680032(175)7(850)34

　　注:带括号者不推荐运用。

　　2．钢管的外径系列

　　20世纪40年代，因为前史原因，在欧美工业发达国家中管子外径系列呈现了两个系统，一个是英美的管子外径系列，另一个是以德国为主的欧洲国家的管子外径系列。前者俗称”英制管”或”大外径”管，后者俗称”公制管”或”小外径”管。所为”大外径”或”小外径”管，是指在一样公称直径条件下，管子外径规范的巨细，规范较大者叫”大外径”管，规范较小者叫”小外径”管。50年代，前苏联有关规范呈现了两种管子外径系列并存表象，一般机械工业和管法兰国家规范选用”小外径”管子系列，石油工业则选用”大外径”管子系列。50年代中国机械工业基本上是按苏联方式打开的，因而这种两个系列并存的形势也反映在中国的规范系统中。例如，中国原yb234-63<<水煤气运送钢管>>及替代它的gb/t3091-2001<<低压流体运送用焊接钢管>>规范，全系列14种规范管子，均归于”大外径”管，原yb231-70<<无缝钢管>>及替代它的gb/t8163<<运送流体用无缝钢管>>所规则的外径规范为”大外径”与”小外径”一同并存的规范系列。

　　这些年，跟着中国与国际各国石油化工公司交游的增多，引进了许多石化设备，形势打开需求咱们的规范有必要与国际接轨，因而，中石化管道器件规范sh3405-96<<石油化工企业钢管规范系列>>规则。钢管规范选自gb/t8163-87<<运送流体用无缝钢管>>钢管外径规范系列中最靠近”大外径”的外径规范。

　　3．钢管的壁厚系列

　　钢管壁厚分级共有三种:

　　（1）以管子表号(sch)标明的壁厚系列。

　　这种标明办法是美国国家规范协会asmeb36.10<<焊接和无缝钢管>>规范规则的。

　　管子表号(sch)由下列算式断定:

　　sch=p/s*1000

　　式中:p–方案压力，mpa;s–方案温度下资料的许用应力，mpa.

　　由上式计算的表号圆整到附近的规则表号，它仅仅是强度全部必要的，不包括刚度和加工裕量的需求。

　　asmeb36.10m和jis规范中规则的表号系列为sch10，20，30，40，60，80，100，120，140，160。

　　asmeb36.19m和jis规范中规则的奥氏体不锈钢管表号系列为sch5s，10s，20s（jis），40s，80s。

　　sh3405规则的管子壁厚表号系列与asme规范一样。

　　（2）以管子分量标明管壁厚度

　　美国mss和asme规则了以管子分量标明壁厚的方法。该规范将管子壁厚按分量分三种:

　　a.规范分量管以std标明

　　b.加厚管以xs标明

　　c.特厚管以xxs   标明

　　（3）以壁厚标明的系列

　　中国，iso和日本的有些钢管规范选用壁厚规范标明钢管壁厚系列。管子表号并不是壁厚，是壁厚系列。实习的壁厚，同一管径，在不一样的管子表号中其厚度各异。不一样管子表号的管壁厚度，在美国和日本是依据承受内压薄壁管厚度的公式计算并思考了腐蚀裕量，螺纹深度及壁厚负过失(-12.5％)今后断定的，如公式:

　　t=d*p/2st=t+c

　　式中:t–承受内压的计算壁厚，mmt–满足内压，机械加工，腐蚀的最小厚度，mmd–管外径，mmp–方案压力，mpas–在方案温度下资料的许用应力，mpac–裕量，mm详见asmeb31.3规范。

　　第2节管件

　　管件是用来改动管路方向、改动管径大小、进行管路分支、有些加强、完毕特殊作用的管道元件，它的运用前史并不长，在中国，则是从八十年代开始才得到广泛运用的。在此之前，管路的拐弯和变径，多是在施工现场运用火焰加热，然后给予加力或击打而完毕的。其害处许多，如因管子壁厚减薄而致使拐弯处和变径处变成悉数管路的薄弱环节；现场偎制劳动强度大，功率低等等。而管路的分支则是在管子上开孔联接，此处有时虽然进行补强，但其焊缝通常为角焊缝，焊缝质量不易控制，无法进行内部无损探伤（如rt、ut），因而，该处通常也变成管路的薄弱环节。选用管件后，较好地处理了上述问题。因而，如今的压力管路已许多选用林林总总的管件，其出资约占悉数管路出资的1／5。石油化工出产设备中常用的管件有弯头，三通、异径管（大小头）、管帽、加强管嘴、异径短管、活接头、丝堵、表面管嘴、软管站疾速接头、漏斗、喷头、管箍等等。

　　一．管件联接型式

　　因为管件的联接方法不一样，其联接构造也不一样，通常有对焊联接，螺纹联接，

　　承插焊联接，法兰联接等。

　　二．常用管件

　　1．对焊联接收件

　　此种管件首要用在等于或大于2”(dn50)的管道，它广泛地运用于可燃物料的管道。对焊管件比其它联接型式牢靠，报价便宜，没有泄露点。此类管件中，中小规范者多选用无缝钢管推制或液压成型，大直径者通常选用钢板成型后焊制。

　　对焊管件规范选用公称直径及管子表号标明，管件壁厚通常与联接收子壁厚一样。

　　其时国内共有七个对焊管件规范，其间有两个国家规范，两个中石化规范，两个化工部规范，一个石油作业规范。这些规范除在管件外径规范系列稍有不一样外，其构造规范基本上均与asmeb16.9及b16.28一样。

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