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 　　（1）减压阀的效果：首要有两种效果，一是较高的气（汽）压主动下降到所需的低气（汽）压；二是当高压侧的气（汽）压不坚定时，能起主动调度效果，使低压侧的气（汽）压安  稳。

　　（2）减压阀的效果原理：减压阀首要是依托膜片、绷簧等活络元件来改动阀芯与阀座之间的空地，使流体经过期发生节省，然后抵达对压力主动调度的意图。

　　2、常用减压阀结构简介

　　常用的减压阀有绷簧薄膜式、活塞式、波纹管式等。

　　（1）绷簧薄膜式减压阀（图3—10略）：首要由绷簧5、薄膜4、阀杆3、阀芯2、调度螺栓6等有些构成。当薄膜上侧的气（汽）体压力高于薄膜下侧的绷簧压力时，薄膜向下移动，紧缩绷簧，阀杆随即股动阀芯向下移动，使阀芯的翻开度减小，所以由高压端进入的气（汽）流量随之削减，然后使出口压力下降到规则的范围内。当薄膜上侧的气（汽）压力小于下侧的绷簧压力时，绷簧伸长，顶着薄膜向上移动，阀杆随即股动阀芯向上移动，使阀芯的翻开度增大，所以由高压端进入气（汽）流量随之增多，然后使出口处的压力增加到规则的范围内。

　　（2）活塞式减压阀（图3—11略）：首要由调度绷簧1、金属薄膜2、辅阀瓣3、活塞4、主阀瓣5、主阀绷簧6、调整螺栓7等有些构成。活塞式减压阀首要经过活塞来平衡压力。当调度绷簧在安  闲状况时，主阀瓣5和畏阀瓣3因为阀前压力的效果和下边的主阀绷簧6顶着，而处于封闭状况。拧动调整螺栓7顶开辅阀瓣，介质由进口通道α经辅阀通道γ进入活塞4上方。因为活塞面积比主阀瓣大，而受力后向下移动，使主阀瓣翻开，介质流向出口；一起介质经过通道β进入薄膜2下部，逐步使压力与调度绷簧压力平衡，使阀后压力坚持在一定的过失范围内。如阀后压力过高，膜下压力大于调度绷簧压力，膜片即向上移动，移动辅阀关小使使流入活塞上方介质削减，致使活塞及主阀上移，减小主阀瓣翻开程度，出口压力随之下降，抵达新的平衡。

　　（3）波纹管式减压阀（图3—12略）：首要由调整螺栓1、调度绷簧2、波纹管3、压力通道4、阀瓣5、顶紧绷簧6等有些构成。波纹管式减压阀首要经过波纹管来平衡压力，当调度绷簧2在天然状况时，阀瓣5在进口压力和顶紧绷簧6的效果下处于封闭状况，拧动调整螺栓1使调度绷簧2顶开阀瓣5，介质流向出口，阀后压力逐步上升至所需压力。阀后压力经通道4效果于波纹管3外侧，使波纹管向下的压力与调整绷簧向上的压力平衡，从而使阀后的压力稳定在需求的范围内。如阀后压力过大，则波纹管向下压力大于调度绷簧压力，使阀瓣关小，阀后压力下降，直到需求的压力。

　　3、减压阀的选用

　　（1）绷簧薄膜式减压阀的活络度较高，并且调度比照便利，只需旋转手轮来调度绷簧的松紧即可。但是，薄膜行程大时，橡胶薄膜简略损坏，一起接受温度和压力亦不能太高。因而，绷簧薄膜式减压阀广泛运用在温度和压力不太高的蒸汽和空气介质管道上。

　　（2）活塞式减压阀。因为活塞在汽缸中的抵触较大，因而活络度比绷簧薄膜式减压阀差，制作技能需求亦严重，所以它适用于温度、压力较高的蒸汽和空气等介质管道和设备上。

　　（3）波纹管式减压阀，适用于介质参数不高的蒸汽和空气管路上。

　　第七节安  全联锁设备

　　安  全联锁设备已成为快开门式压力容器上一个不行缺少的安  全设备。建材、化工、纺织、轻工、医  药等作业都运用着快开门式的压力容器，多年来，因为快开门式压力容器缺少安  全联锁设备，爆破事端一再发生，据事端核算，全国快开门压力容器爆破事端约占压力容器事端的1/3。构成设备损坏、经济损失、人员伤亡。

　　一、何谓快开门式压力容器

　　（1）常常坚持安  全阀清洁，采纳有用方法，使安  全阀防锈、防粘、防堵、防冻。

　　（2）常常查看其铅封是不是无缺。对杠杆式安  全阀应查看重锤是不是松动、移动及另挂重物。

　　（3）一旦发现渗漏表象，应及时修补或替换。

　　（4）对空气、蒸汽及带有粘滞性介质的安  全阀，应守时作手提排气实验，其距离期由气体的洁净程度抉择。

　　（5）守时查验，包含清洁、研磨、实验及校验调整。

　　十、安  全阀常见故障的因素  及打扫

　　1、安  全阀走漏

　　（1）氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上，可用手动排气（汽）吹除或拆开收拾。

　　（2）密封面机械危害或腐蚀，可用研磨或车削后研磨的方法修改或替换。

　　（3）绷簧因受载过大而失效或绷簧因腐蚀弹力下降，应替换绷簧。

　　（4）阀杆曲折变形或阀芯与阀座支承面偏斜，应找明因素  ，从头装置或替换阀杆等部件。

　　（5）杠杆式安  全阀的杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受力不均，应校正杠杆中心线。

　　2、安  全阀不在调定的翻开压力下动作

　　（1）安  全阀调压不妥，调定压力时疏忽了容器实际作业介质特性和作业温度的影响，需从头调定。

　　（2）密封面因介质污染或结晶发生粘连或生锈，需吹洗安  全阀，严重时则需研磨阀芯、阀座。

　　（3）阀杆与衬套间的空位过小，受热时膨胀卡住，需恰当加大阀杆与衬套的空位。

　　（4）调整或保护不妥，绷簧式安  全阀的绷簧缩短过紧或紧度不行，杠杆式安  全阀的生铁盘过重或过轻，需从头调定安  全阀。

　　（5）阀门通道被盲板等障碍物堵住，应铲除障碍物。

　　（6）绷簧发生耐久变形，应替换绷簧。

　　（7）安  全阀选用不妥，如在背压不坚决大的场合，选用了非平衡式的安  全阀等，需替换相应类型安  全阀。

　　3、安  全阀达不到全开状况

　　（1）安  全阀选用的公称压力过大，绷簧刚度太大，需从头选用安  全阀。

　　（2）调度圈调整不妥，需从头调整。

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