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 　　5．1．7予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面标明需求弯管，一概运用长径弯头；

　　5．1．8对焊时焊缝空位及斜角，应根据电焊规程规则处理；

　　5．1．9大管径法兰的套焊，小管径法兰的套焊，小管径管件的套焊如下图所示：

　　5．1．10支管即配接时的空位，参看下图所示：

　　5．1．115．1镀锌管应先行除掉接头有些之锌层，且焊口双面起码须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接；

　　5．1．12支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，以为焊接时之排气孔及试压作用，补强板与钢管有必要尽量紧密贴合，其空位最大不得跨越1.6mm；

　　5．1．13管线不直度最大不跨越6.4mm，管线两头高度过错不得跨越6.4mm；

　　5．1．14斜接时管须按立体配管图上标明的曲折半径及组成块数制造；

　　5．1．15管架上的配管须留神预力缩或预力移动拉长的本地，确实按图示指定固定的本地，缩短或拉长才调焊接，并分外留神管子触摸面与管架间触摸面的接合；

　　5．1．16经过热处理合格之管线，不得触摸火焰或进行引弧，否则应从头进行絷处理；

　　5．2管线组（安  ）装

　　5．2．1现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴连续的配管须预留标准现场协作；

　　5．2．2现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检查抽照查验及设备；

　　5．2．3预组焊完结的管段须符号管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢；

　　5．2．4管线预组前须先铲除管内异物，焊渣等以保证管内清洗；

　　5.9.11.1活动支架的位移方向、位移值及导向功用应契合方案文件的规则；

　　5.9.11.2管托不得掉落；

　　5.9.11.3固定支架应强健牢靠；

　　5.9.11.4绷簧支、吊架的设备标高与绷簧上作荷载应契合方案文件的规则；

　　5.9.11.5可调支架的方位应调整适合。

　　5.10静电接地设备

　　5.10.1有静电接地需求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值跨越0.03ω时，应设导线跨接；

　　5.10.2管道体系的对地电阻值跨越100ω时、应设两处接地引线。接地引线宜选用焊接方法；

　　5.10.3有静电接地需求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接联接，应选用钛板及不锈钢板过渡；

　　5.10.4用作静电接地的材料或零件，设备前不得涂漆。导电触摸面有必要除锈并紧密联接；

　　5.10.5静电接地设备结束后，有必要进行查验，电阻值跨越规则时，应进行检查与调整。

　　g、焊道外表及内部的凸出有些，应与被焊件外表熔吞并滑润的接合.

　　（4）缺点的修补

　　a、缺点的产修及切除应在产修前铲除产修外表悉数缺点、残渣、尘垢等若须预热者，则须依规则处理

　　b、产修的部位有必要再次作放射线查看（或依产修前该部位查看的办法）

　　(5)别的

　　a、悉数焊口如需退火处理有必要在放射线查看合格后进行；退火处理后作硬度检验及上色（pt）查看。

　　b、首要的工艺管线非经查看合格之前不得涂装油漆或保温。

　　c、焊缝应一次接连焊完，如因故被逼间断时应选用防护办法，再焊时有必要进行查看裂纹后方可继续施焊。

　　13交工前的管道设备查看

　　a、设备的管线是不是与方案图和流程图相符。

　　b、管线上所运用的材料是不是与方案图相符。

　　c、管支撑、管座是不是照规则设备，其点焊与填焊等是不是完善，坐落之上的管线是不是强健，不行有振荡或变形、曲折的表象。

　　d、管线上暂时的支撑是不是已完全吊销，除掉后是不是强健。

　　e、管线上的焊渣、焊疤是不是悉数除掉并磨光。

　　f、管线与管线间的间隔是不是符合方案规则。

　　g、地面上的管线是不是有不平、不垂直及曲折表象。

　　h、法兰螺栓是不是按规则设备，是不是悉数有防锈涂料。

　　i、阀类流向与流体的流向是不是一样。

　　14安  全注意事项

　　厂内风险工作区阻止明火工作时，应选用预制办法组配，若必需现场切开用电时，应依规则处理明火工作央求，并作好安  全与阻隔防护办法，经厂工安  人员爆破浓度测定合格及承认后，始可工作。

　　压力容器方案基本知识

　　压力容器方案基本知识

　　（讲稿）

　　一．基本概念

　　6．4．9在湿度90％rh以上，风速8msec以上及大气温度0℃以劣等状况不行施焊；

　　6．4．10不锈钢材与碳钢材料焊接时，只可将不锈钢电焊条熔填在碳钢材上，而不行把碳钢电焊条填在不锈钢材上；

　　6．4．11tic焊条以氩气封焊时须留意气体成份，流量及通气办法是不是恰当；

　　6．4．12无背铲之对不锈钢氩焊接时，内部须充填维护气体，待该焊道悉数完成后维护气体始可拆封；

　　6．5焊道查看

　　6．5．1悉数焊道依规则作x光射线查看，不合格者除铲修重照外，另于附近焊道加照二张，若再不合格时依上述办法处理至合格中止；

　　6．5．2一级焊道外观查看规范及不合格之补修办法如下表所式 ：

　　不允许

　　缺点铲除后,再焊接

　　7管线试压

　　7．1适用范围

　　7．1．1配管体系及其部件的试压，以保证其该体系的机械强度和严密性；

　　7．1．2方案压力≤0。035mpa，方案温度低于34℃的管道体系试压；当方案压力小于0。35pa管道体系除方案有需求外（如风险性液体）可以免试；

　　7．1．3日子、含油排水和非金属管道体系不包括在内；

　　7．2管线清洁

　　7．2．1除还有规则外，悉数接受水压实验的管线均应在试压之前将管线内部用清水清洁洁净（气体试压的管线运用空气清洁）；

　　7．2．2清洁前，应将不试压有些阻隔，谨防试压水进入设备内部；

　　7．2．3用水冲刷应尽或许提高压水的冲力，在冲刷时逐段实施，每遇有阀类的地方，均应将阀关上，将法兰翻开，使小杂质及铁渣由法兰处流出，等水中不含有任何物质，经招认后关闭；

　　7．2．4吹洗前应将体系内的外表加以维护，并将流孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀蕊吊销，妥善保管，持吹洗后复位；

　　7．2．5水清洁应接连进行，当方案无规则时，则以出口的水色和透明度与入口处目测共同为合格；

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