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 　　螺栓定位绷簧支吊架绷簧类型的选定一般是由应力剖析计算得出，也可依据管道作业的设备载荷或作业载荷包含物料、悉数管道构成件[如管道、阀门、管件、保温资料]、作业位移量、位移方向、查表4.1“绷簧载荷选用表”来断定。

　　4.2绷簧载荷选用表的运用办法和举例

　　4.21运用办法

　　当管道作业时，位移方向向上，则可从表4.1内的中线和下粗线之间查到设备载荷，按位移量往上，查得作业载荷。

　　当管道作业时，位移方向向下，则可从标明4.1内的中线和上粗线之间查到设备载荷，按位移量往下，查得作业载荷。

　　在挑选绷簧支吊架时，不管管道作业时位移向上或向下，均要使作业载荷和设备载荷处在表4.1内的上下两粗线之间。关于位移量较小的管道，有可能使作业载荷和设备载荷均处在中线和某一粗线之间。上述两种状况只需绷簧载荷改动率不逾越25％，所挑选的支吊架即为合格。载荷改动率可按下式计算决议：

　　载荷改动率=×100％≤25％4.2.1

　　式中：管道位移向上时，设备载荷=作业载荷+位移量×绷簧刚度；

　　管道位移向下时，设备载荷=作业载荷-位移量×绷簧刚度。

　　若绷簧载荷改动大于25％，则可选用大一档的作业位移方案，查得设备载荷，再验算载荷改动率。当无法满足载荷改动率小于等于25％的需要时，可改用恒力绷簧支吊架。

　　4.2.2各种型式绷簧设备高度的断定

　　aa、b、c、e、g型绷簧设备高度=指示板指零位时的l+设备标尺。

　　bd型绷簧，设备高度=指示板指零为时的l-设备标尺。

　　cf、h型绷簧设备高度的断定见5.9节。

　　电磁泄压阀电气控制器是与之相连的容器中的压力致动的。控制器的结构是通过整定压力的1％～0.5％压差而接通和断开电气触点，在控制器内有两层压力控制开关。

　　图中调度螺钉a和调度螺钉b判定每个开关的操作点，当压力添加到“整定点”时，高压的压力开关c动作而构成继电器回路，而此回路使电磁阀线圈激磁，使电磁泄压阀翻开。低压的压力开关d向继电控制设备供给一个低于高压压力开关的动作值，因而使电磁泄压阀封闭。这些动作压力能够进行非常活络的调度。

　　2全量程安  全阀的整定

　　关于新设备的安  全阀，通常来说直接进行起跳实验就可，依据起跳作用区分是不是要调整，调整进程如下：

　　安  全阀进行逐一调整。

　　实验进程中，留心锅炉压力改动。

　　当锅炉压力添加整定压力的80％邻近时，用手动安  排翻开安  全阀进行吹扫，每只安  全阀要吹扫5s分配，一起查看安  全阀排放管和其它部位的胀很多和设备质量。

　　当压力升至整定压力85％分配时，除正在进行调整的安  全阀以外，其它安  全阀阀杆顶部应放置压阀杆垫块，用罩压住阀杆。压紧力不宜过大，悄然的压住阀杆就可，防止压坏热阀瓣阀瓣夹持圈和使阀杆曲折。

　　管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，运用介质的高速活动，将其冲走，然后悄然封闭不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面，再次翻开，如此重复屡次，冲净脏物，再投入正常工作。

　　常开阀门，密封面上或许粘有脏物，封闭时也要用上述办法将其冲刷洁净，然后正式关严。

　　如手轮、手柄损坏或丢掉，应立即配齐，不行用活络板手替代，防止损坏阀杆四方，启闭不灵，致使在生产中发生事端。

　　某些介质，在阀门封闭后冷却，使阀件缩短，操作人员就应于恰当时刻再封闭一次，让密封面不留细缝，不然，介质从细缝高速流过，很简略冲蚀密封面。

　　操作时，如发现操作过于费劲，应剖析因素  。若填料太紧，可恰当放松，如阀杆歪斜，应告诉人员修补。有的阀门，在封闭状况时，封闭件受热胀大，构成翻开困难；如有必要在此时翻开，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。

　　二留心事项

　　1、200℃以上的高温阀门，由于设备时处于常温，而正常运用后，温度添加，螺栓受热胀大，空地加大，所以有必要再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要留心这一工作，不然简略发生走漏。

　　2、气候酷寒时，水阀长期闭停，应将阀后积水清扫。汽阀停汽后，也要清扫凝结水。阀底有如丝堵，可将它翻开排水。

　　3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，分外不能使猛劲。还要留心辟免物件磕碰。

　　4、新阀门运用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，防止阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。

　　g第七节阀门的查看、修补与寿数

　　无论是运用新阀门，仍是运用修正后的阀门，设备前有必要试压试漏。

　　i.一试压试漏

　　试压，指的是阀体强度实验。试漏，指的是密封面严密性实验，这两项实验是对阀门首要功能的查看。实验介质，通常是常温清水，首要阀门可运用火油。安  全阀定压实验，可运用氮气较安  稳气体，也可用蒸汽或空气替代。关于隔膜阀，运用空气作实验。

　　一实验压力

　　阀门强度实验压力，与公称压力有下列联络

　　公称压力mpa

　　强度实验压力mpa

　　由上可见，公称压力从0.4mpa-32mpa，这些常用压力阀门，其强度实验压力为其1.5倍。阀门密封实验压力，等于公称压力。

　　二实验办法

　　试压试漏，在实验台上进行。实验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，能够读出阀门接受压力的数字。试压阀门充水时，要将阀内空气排净。实验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的悉数都是水。封闭排气孔后，初步升压。升压进程要缓慢，不要急剧。到达规矩压力后，坚持3分钟，压力不变为合格。

　　试压试漏程序能够分三步：

　　1、翻开阀门通路，用水或火油布满阀腔，并升压至强度实验恳求压力，查看阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。

　　2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧查看有无渗漏。

　　3、将阀门倒置过来，实验相反一侧。

　　ii.二、修补的通常程序

　　阀门吊销时，用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好修补编号，并记载该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修补时选用相应资料。

　　修补阀门时，恳求在洁净的环境中进行。首要收拾阀门外表面，或用压缩空气吹或用火油清洁。但要记清铭牌及其他标识。查看表面损坏状况，并作记载。接着拆开阀门各另部件，用火油清洁不要用汽油清洁，防止致使火灾，查看另部件损坏状况，并作记载。

　　对阀体阀盖进行强度实验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。对密封圈可用红丹粉  查验，阀座、闸板阀办的吻合度。查看阀杆是不是曲折，有否腐蚀，螺纹磨损怎样。查看阀杆螺母磨损程度。对查看到的疑问进行处理。阀体补焊缺点。堆焊或更新密封圈。校直或替换阀杆。修补悉数应修补的另部件；不能修改者替换。

　　从头拼装阀门。拼装时，垫片、填料要悉数替换。

　　进行强度实验和密封性实验。

　　iii.三常见故障及防止

　　一通常阀门

　　1、填料函走漏

　　这是跑、冒、漏的首要方面，在工厂里常常见到。发生填料函走漏的因素  有下列几点：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填办法不对，格外是整根填料备用旋放入，最易发生走漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不行，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天短少保护而生锈；⑤阀杆曲折；⑥填料运用太久现已老化。⑦操作太猛。

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