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 　　基料（a组份）需加热才调拌和均匀时，待其温度降至40℃以下，再将固化剂  （b组份）悉数参加并拌和均匀，假设温度高致使提早固化，会影响底漆活动性和粘性。

　　5.4、热收缩带施工

　　5.4.1热收缩带的详细施工见附件。

　　5.4.2热收缩带施工的首要过程其原理如下：

　　1、喷砂除锈

　　喷砂除锈通常选用抛丸除锈它不仅能够完全铲除钢管外表的铁锈和氧化皮，协作砂粒巨细还能得到志趣的钢管外表粗糙度（锚纹深度）。清洗的砂粒和单调无油的压缩空气有助于得到志趣的喷砂效果。喷砂除锈这道工序非常重要，它能确保涂覆的底漆对钢管具有超卓的附着力，直接关系到防腐质量的好坏。

　　2、喷砂前钢管预热

　　钢管补口部位有必要预热至高于露点3℃以上，否则，外表处理质量会受到影响，而且除锈后的钢管外表在加热设备热缩带时，简略呈现浮锈，有必要再次喷砂除锈，否则会影响涂装质量。

　　3、制造底漆

　　环氧底漆的b组分有必要悉数倒入a组分罐中并充沛拌和均匀，确保底漆抵达志趣的交联密度。细密的漆膜是区分防腐层阻隔腐蚀介质功用的重要依据之一。份额不精确混合不均匀的底漆将影响热熔胶与底漆的粘接。

　　4、防腐层打毛

　　对接头两端即将包覆的防腐层用钢丝刷沿周向打毛的意图是添加防腐层的外表粗糙度，增大其外表积，利于分子招引和机械锚固效果，底漆和防腐层的附着力会添加。即便于润泽，推进粘结。

　　5、刷底漆前预热钢管

　　添加pe极性，结束与环氧的粘结。对钢管的预热是为了确保热缩带触摸到钢管时，不至于因钢管外表温度过低使热熔胶外表疾速硬化，失掉充沛的活动性和润泽性，达不到超卓的粘结效果；对防腐层的预热既为了使其具有必定的温度，便于底漆的活动和浸入，另一方面，预热使聚乙烯防腐层具有必定的极性，这两个要素  都会增强底漆与防腐层的粘结力。

　　6、底漆涂刷（湿膜）

　　环氧固化过程中与钢管外表及热熔胶中的活性基团均构成健壮的安  稳的化学键，其键能远高于色散力、偶极力等别的类型的分子间力，抵达有用的、耐久的粘结。恰是因为热熔胶和底漆的粘接是化学反应型粘接，所以任何不利于热熔胶和底漆发生化学反应的要素  都应该防止，比如：钢管和防腐层的温度不能预热太高，太高会让底漆提早固化，使其与热熔胶反应的活性基团大大削减；底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤也是一样的道理。

　　4.8别的穿孔方法

　　管坯的穿孔方法有压力穿孔，推轧穿孔和斜轧穿孔。

　　4.8.1压力穿孔

　　压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方法所用的材料是方坯和多边形钢锭。工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中（此圆形模带有很小的锥度），然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯基地冲出一个圆孔。这种穿孔方法变形量很小，通常基地被冲挤开的金属正巧填满方坯和圆形模的空位,然后得到简直无延伸的圆形毛管,延伸系数最大不跨越1.1。

　　4.8.2推轧穿孔

　　推轧穿孔是在推轧穿孔机上穿孔,这种穿孔方法是压力穿孔的改善。把固定的圆锥形模改成带圆孔型的一对轧辊。这对轧辊由电机股动方向旋转（两个轧辊的旋转方向相反），旋转着的轧辊将管坯咬入轧辊的孔型，而固定在孔型中的冲头便将管坯基地冲出一个圆孔。为了便于结束轧制，在坯料的尾端加上一个后推力（液压缸），因而，叫做推轧穿孔。

　　这种穿孔方法运用方坯，传出的毛管较短，变形量很小，延伸系数通常不大于1.1。

　　推轧穿孔的利益如下：

　　坯料基地处于全应力状况，进程是冲孔和纵轧相结合，不会发生二辊斜轧的内折缺陷，毛管内外表质量好，对坯料质量恳求较低；

　　冲头上的均匀单位压力比压力穿孔小50％分配，因而东西耗费较小；

　　穿孔进程中首要是坯料的基地有些金属变形，使基地粗大而疏松的安  排极好的加工而细密化，一起在压应力效果下，毛管内外外表不易发生裂纹。

　　出产率比压力穿孔高，可达每分钟两支；

　　以上两种穿孔多出产格外钢种的无缝钢管，现存的机组很少，因变形量很小，毛管短且厚，因而在热轧无缝钢管机组中要设置斜轧延伸机，将毛管的外径和壁厚减小并使管子延伸。别的简略发生较大的壁厚不均。

　　2.2.1.3限动芯棒连轧管机

　　简称mpm（multi-standpipemill）。轧管时芯棒的作业是限动的、速度是可控的；芯棒的速度应高于榜首架的咬入速度而低于榜首架的轧出速度。轧制的全部过程中芯棒速度是安  稳不变的，然后确保管子壁厚的精度，轧制不一样的管子时芯棒的速度可在一定规划内调度。轧制完毕后，芯棒连续，由脱管机将荒管从芯棒中脱出，然后芯棒回送脱离轧机，拨出轧线冷却、光滑后循环运用。其特征是荒管的壁厚的精度高，用脱管机替代了脱棒机，缩短了技能流程，芯棒较短；但轧制节奏慢，每分钟可轧2支或稍多一点的钢管；适宜出产中等规范（外径小于460mm）的无缝钢管。代表性机组有意大利达尔明的φ356mm机组和中国天津钢管公司的φ250mm机组。

　　为了处理起浮芯棒连轧管机轧制过程中金属活动不规矩的疑问，缩短芯棒长度，处理芯棒制造上的艰难，20世纪60年代国外就开始实验限动芯棒轧制，70年代获得成功，在意大利的达尔明厂投入工业出产。

　　当毛管接近定心辊时，上下定心辊一起翻开一定间隔（小翻开方位），使毛管进入三个定心辊之间，毛管就在三个定心辊中旋转行进，其导向的效果；

　　当一只毛管完全穿透今后，上定心辊向上抬起一个较大的间隔（大翻开方位），安  顿在定心辊之间的升降辊一起将毛管托住。定心辊的驱动最早是由气缸完毕的，运用在小机组上。后来被液压缸替代。

　　定心辊小翻开的间隔需要依据毛管直径的改动而调整，调整间隔辅导行毛管时三个辊的间隔，间隔的巨细为毛管直径加毛管跳动量，毛管的跳动量通常为8～12毫米支配，薄壁管能够取上限，厚壁管取下限。

　　小翻开方位调整通常经过调整丝杠来捆绑液压缸的行程，最新型的液压缸缸体内带有方位检查设备，调整行程只需在调整终端上修正数值即可，具有简略、安  全、便利的利益。

　　榜首架三辊定心辊的方位大多放置在机架以外，为了减小毛管头部的壁厚不均，最新的方案机组将榜首架三辊定心辊伸入到机架内或许在机架内建立四辊或三辊式的定心设备。

　　4.10.7顶杆的冷却方法有哪些

　　顶杆的循环方法首要有两种。

　　一种为顶杆不循环，此种方法顶杆通常为内水冷式，而顶头为外水冷式，每穿孔一次替换一个顶头或许直到一个顶头损坏才替换；

　　另一种方法为顶杆循环运用，此种顶杆构造简略、保护便利，每组通常需要6～12支才华循环运用。

　　4.10.8顶头的运用方法有几种？

　　顶头的运用方法首要有以下几种：

　　第二个不安  稳进程—为管坯尾端金属逐步脱离变形区到金属全部脱离轧辊间断。

　　安  稳进程和不安  稳进程有着显着的不一样，这在出产中很简单观察到的。如一只毛管上头尾规范和基地规范就有不一样，通常是毛管前端直径大，尾端直径小，而基地有些是一起的。头尾规范误差大是不安  稳进程特征之一。构成头部直径大的原因是：前端金属在逐步布满变形区中，金属同轧辊接触面上的冲突力是逐步添加的，到完全布满变形区才抵达最大值，特别是当管坯前端与顶头相遇时，因为遭到顶头的轴向阻力，金属向轴向延伸遭到阻力，使得轴向延伸变形减小，而横向变形添加，加上没有外端捆绑，然后致使前端直径大。尾端直径小，是因为管坯尾端被顶头开始穿透时，顶头阻力显着下降，易于延伸变形，一起横向展轧小，所以外径小。

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